第三章主要施工方法管道安装工程施工方案措施工程内容本工程管道安装有室内给排水、消火栓、自动喷淋灭火系统。主要使用的管材：无缝钢管、镀锌钢管、PP-R给水管、衬塑镀锌钢管、U-PVC塑料排水管均符合国家标准《低压流体输送用镀锌钢管》GB/T3091。管道连接方式按要求：镀锌钢管DN〈100mm时采用螺纹连接，DN≥100mm时采用沟槽连接。PP-R给水管采用热溶连接，U-PVC塑料排水管采用粘接连接。管道系统附属设施、设备安装有：水泵、水箱、消火栓、水泵接合器、水流指示器、喷头、压力表、及各种法兰、阀门、水表等。施工准备组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，在开工前，将需先用的材料(设备)及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。将在熟悉施工现场后，并落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。施工技术要求及技术要点本工程管道安装严格按照GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》及消防规范GB50261-96《自动喷水灭火系统施工及验收规范》等进行施工验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。本工程给水管道及消防系统水管DN≥100mm采用无缝钢管热镀锌，沟漕连接，其余部分消防给水管采用热镀锌钢管，管径DN〈100mm采用镀锌钢管螺纹连接。泵房内管道采用法兰连接，喷水系统水力报警阀试验排水管采用热镀锌钢管，丝口连接。管道施工方法管道施工程序现场测绘绘制加工草图支吊架制作管道预制支吊架油漆镀锌（或防腐）安装准备支吊架安装管道安装设备安装设备接口系统试压保温系统防腐系统清洗单机试车系统试运转管道安装一般要求：工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处(如设备接口)，应临时封闭(尤其是埋地管和垂直管口)。管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带；管径大于等于50mm时，应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。管接口(沟槽式连接)连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持平直钢管不平直度；DN=l00mm时，每10m小于5mm，DN>l00mm时，每l0m不大于l0mm。管道穿过地下室或地下构物外墙时，应采用防水套管，防水套管应严格按图形要求加工，配合土建做好预埋。穿过其它楼板或墙壁时，应设置套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。穿梁预留孔(套管)预留(埋)时，应保持与梁垂直。管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸安设计要求，按施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度，必要时，应与甲方联系，采取补强措施。4、给水管及消防管沟槽式连接滚槽首先用切管机将钢管按照所需长度切割，切口应平整，无毛刺。之后将钢管放在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪测量，使钢管处于水平位置。然后将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。启动滚槽机电机。慢慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。使用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。最后千斤顶卸荷，取出钢管。安装安装必须遵循先装大口径/总管，立管，后装小口径，分管的原则。安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近己套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部：便橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂(洗洁精或肥皂水)。检查管道中轴线；在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。开孔、安装机械三通安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。启动电机转动钻头。操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔