机械设计基础课程设计2计算说明书设计题目：皮带运输机传动装置《机械设计基础课程设计2》任务书编号2—3—1（举例）设计题目：皮带运输机传动装置原始数据项目设计方案1234运输带曳引力P（牛顿）3200300028002600运输带速度v（米/秒）滚筒直径D（毫米）450450450450每日工作时数T（小时）16161616传动工作年限（年）10101010注：传动不逆转，载荷平稳，起动载荷为名义载荷的倍，运输带转速允许误差为±5%。设计工作量：设计说明书1份，减速器装配图1张，减速器零件图1张目录传动方案拟定…………….……………………………….4电动机的选择……………………………………….…….4计算总传动比及分配各级的传动比……………….…….5运动参数及动力参数计算………………………….…….55、传动零件的设计计算………………………………….….66、轴的设计计算………………………………………….....127、滚动轴承的选择及校核计算………………………….…178、键联接的选择及计算………..……………………………179、其他附件的设计……………..……………………………1810、箱体其他结构的设计……………..………………………18参考文献……………..……………………………………19计算过程及计算说明结果1、传动方案拟定2—3—1：设计单级圆柱齿轮减速器和一级链传动工作条件：使用年限10年，传动不逆转，载荷平稳。原始数据：滚筒圆周力F=3200N；带速；滚筒直径D=450mm。传动简图（上图）2、电动机选择电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机电动机功率选择：传动装置的总功率：η总=η联×η2轴承×η齿轮×η链×η工作机9×92××1×5=0.814电机所需的工作功率：P工作=FV/1000η总=3200××=KW确定电动机转速：计算滚筒工作转速：n筒=60×1000V/πD=60×1000×1.7/π×450r/min按手册P7表1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~5。取链传动比I’1=2~5，则总传动比理时范围为I’a=6~25。故电动机转速的可选范围为n’d=I’a×n筒=（6~25）×r/min符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号：综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=1500r/min。确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132M-4。其主要性能：额定功率：，满载转速1440r/min，堵转转矩\额定转矩=2.2。3计算总传动比及分配各级的传动比总传动比：i总=n电动/n筒分配各级传动比据教材P7表1，取i齿轮（单级减速器i=3~6合理）∵i总=i齿轮×I链∴i齿轮=i总/i链/=4运动参数及动力参数计算计算各轴转速（r/min）n1=n电机=1440r/minn2=n1/i齿轮=288(r/min)n小链轮=n=2\*ROMANII/i链轮计算各轴的功率（KW）P1=P电动机×η联×KWP2=P1×η轴承×η齿轮××7=KWP3=P2×η轴承×η工作机××KW计算各轴扭矩（N·mm）T1×106P1/n1×106×/1440=42510N·mmT2×106P2/n2×106×/288=204260N·mmT3×106P3/n3×106×/=742250N·mm5传动零件的设计计算齿轮传动的设计计算（1）选择齿轮材料及精度等级考虑减速器传递功率不在，所以齿轮采用软齿面。小齿轮选用45#调质钢，齿面硬度为250HBW。大齿轮选用45#正火钢，齿面硬度200HBW；预选8级精度。(2)按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸由《机械零件设计手册》查得,=;由《机械零件设计手册》查得KHN1=0.88,KHN2=0.90KFN1=0.81,KFN2由（一）小齿轮的转矩选载荷系数K由原动机为电动机，工作机为带式输送机，载荷平稳，齿轮在两轴承间对称布置。查《机械原理与机械零件》教材中表得，取K＝计算尺数比选择齿宽系数根据齿轮为软齿轮在两轴承间为对称布置。查《机械原理与机械零件》教材中表得，取＝1;弹性系数；计算小齿轮分度圆直径≥=48.513(mm)确定齿轮模数mm～7～)×取m=2确定齿轮的齿数和取Z1=27（八）实际齿数比齿数比相对误差Δ<±2.5%允许计算齿轮的主要尺寸