客户外贸部生产经理技术部审核图纸配件采购机加工车间红冲车间配件检验车间巡检及半成品检验毛呸检验装配车间成品检验入库1、产品结构的优化、编码体系的健全、以及客户重量的变化将直接导致外贸部与客户的沟通，间接影响外贸部人员的浪费。2、生产经理确认客户订单后、就必须全程动态跟踪适时调整生产计划、保证在发货日期前，完成生产计划。3、技术部接到生产计划单后、图纸及时的审核与发放也是、不能及时完成生产计划的瓶颈。产品的包装要求、表面处理、必须明确注明。特别是给外贸部的报价资料必须真实。4、配件采购要变人制为机制、按订单百分比参数收货，就能避免配件大量积压导致资金链断裂。5、红冲车间是整个生产计划重要的第一步，出现任何问题都会导致成批量报废，造成公司不必要的损失。所以一定要按照生产计划及时地把铜棒规格/材质、报给生产部门，尽可能的减少对整个发货时间的浪费！工人冲出来的毛呸，一定要做到首检，在得到车间主任认可后方能成批量生产。主要就是避免表面碰上、错模、裂痕、加工余量不够、机加工铜损大等问题。6、机加工车间一定要按照生产计划，合理、科学安排生产、充分发挥团队力量、保证在发货日期前，交出合格的产品。工人要养成首检、自检的良好习惯。努力做到0报废标准！7、装配车间必须要做到产品表面的清洁，内外盒商标必须对应，严格按照生产计划中客户要求来包装，避免拆箱返工等对公司不利的情况发生。需要的配件一定要由车间主任签字生效后方能领取生产，任何产品必须试装无误后才能成批量生产。8、外协管理是重点比如说：抛光工艺、电镀工艺、时间限制都是直接牵制公司装配计划及影响成品制造周期的瓶颈。其管理人员，要有较高的时间观念，用科学的管理流程来避免装配，主体生产断链情况。9、各部门检验需要紧密配合，其包括毛呸检验、半成品检验、机加工检验、车间巡检、外协检验、配件检验、装配成品检验。检验要点：1、了解产品2、目测3、测量4、组装5、总结。产品检验要点一、毛坯检验：1、目视表面有无缺陷；（例：碰伤、坯边、拉伤、缺料、字体、裂纹、模裂料咀凸出等）2、毛坯加工问题：能否加工；需与图纸对照。3、整个外形尺寸必须参照图纸或标准的样品。二、机加工时与加工好检验：1、在每次抛砂或水抛后必须先检查有无脱皮之类，经挑选后，才方可进行机加工。2、需加工的部位必须能加工到；（如：重量无法做到的情况下，需经有关技术人员同意方可生产）3、内外圆要光滑；（无振刀，退刀的罗纹线状）4、每个产品去毛刺。5、螺纹：目视要清晰，止通规必须要达到所需要求。6、检查机加工时毛坯有无因加工而脱皮等现象；7、成品的重量要求，必须按要求的标准来做，任何的情况下不得超重。8、产品表面在加工时不得有任何的裂纹。（三通、弯头之类需特别注意）三、电镀目视检验：1、外表镀层要均匀亮丽，无任何暗淡、脏物等；2、内孔同样要均匀，无红斑、黄斑、黑斑、脏物等；四、包装检验：1、目视检验：在每个产品包装前注意的以下几个问题：（1）产品的表面无缺陷。（2）电镀表面要清晰。2、包装检验：每袋产品不得多放一个或少放一个，在装箱后必须要进行仔细秤一下。3、标签检验：在贴之前，要将内外标签的每个字和每个图片进行核对。