产品质量先期策划和项目管理课程大纲温家宝总理的名言论语遇事而惧，先谋而成者也。1.未建立外部以顾客为导向、内部以项目为导向的多方论证小组，未明确项目小组成员的职责和权限，缺乏团队的合作精神和凝聚力。造成外部与顾客信息交流的过滤与迟缓，内部工作的推诿与效率低下。（确定项目管理的组织形式与人力资源）2.缺乏对APQP和项目管理结构化逻辑性程序的理解：如特殊矩阵图、过程流程图、FMEA、控制计划、设计验证计划等之间的相互转换关系，质量活动和质量计划流于形式，未能得到有效地运用并指导设计控制，如小组可行性承诺、初始能力研究、测量系统分析报告、质量计划检查清单等。(用过程方法识别项目管理过程，建设项目管理平台)3.未能采取适当的分析技术，如QFD、DOE、FMEA等来识别与产品有关的要求，一些未明示的要求未被定义，造成顾客后续加工或使用过程中的产品缺陷。(识别理所当然的质量、期望的质量、魅力的质量).4.未能有效地运用质量工具，如价值流程图（精益生产工具）、MSA、SPC等提高产品策划的有效性和效率。（提高质量工程技术的运用技能）*5.仅注重产品质量特性的符合性，弱化了项目管理中对成本的策划、监控和认定，导致产品成本逼近甚至超过销售价格。（解决项目管理中的成本管理）*6.项目管理未能向批量生产延伸，质量策划未贯穿于整个生命周期，体系、产品、过程、成本等方面的持续改进工作缺乏通盘的策划、管理和总结。如产品认可中某些工序能力不足的质量特性未得到持续的改进和提高，导致批量生产中质量损失率失控：如流通合格率、顾客PPM、售后故障率等。（运用系统的管理方法和持续改进管理项目）7.未形成与本组织项目管理流程相适应的供应链管理体系，如供应商管理手册、供方开发流程、供方能力评价准则、供方业绩评价准则等，易造成对供方技术输出、技术管理和过程管理的失控，继而影响开发周期和产品质量。（建设供应链管理平台问题）8.产品、过程、质量计划等标准化管理未能有效地贯穿于质量先期策划，本专业科学技术研究薄弱，缺乏创新，缺乏技术积累，难以形成组织独特的核心技术和能力。（建设技术管理平台问题）*APQP是用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目的、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的一种结构化、系统化的活动。APQP输出的核心质量计划产品特性和过程特性、过程流程图、失效模式和后果分析、控制计划APQP运行的质量工具与手法APQP的过程控制方法成本成本项目成功的前提条件里程碑项目策划——流程计划里程碑A项目委托/询价里程碑B产品和过程粗开发的认可里程碑C产品具体开发的认可技术规范必须具备策划成熟的、经协调过的产品规范。●技术图纸●CAD数据●材料规范●临时的零件清单零件技术规范和认可随着产品开发的定论,必须确定零件的技术规范,并进行批量认可(设计认可)。零件的技术规范包括：零件图、工装图、材料说明等。风险分析所有在风险分析中确定的弱点必须得到解决.所有确定的措施必须得以实施.项目总结模具设计和开发的五个过程第一阶段投标过程——过程功能询价书（RFQ）第二阶段产品设计和开发过程——过程功能非标零件图第三阶段过程设计和开发过程——过程功能模具设计验证计划第四阶段产品制造和验证过程——过程功能产品制造和验证流程第五阶段产品确认和批准过程——过程功能产品确认和批准流程VDA6.4有关生产设备的设计和开发5.4.1质量目标a)顾客目标-缩短对询价和索赔的反应时间-降低索赔-改善交付信誉-优化验收程序-优化设备安装和试运行b)产品目标-减少废品/失效-改进对顾客的供货质量-改进产品质量-满足产品安全要求-提高寿命/可靠性-提高可用性-改进维护方便性/免维护性-改进环保性c)过程目标-缩短在办公室和生产过程中流转时间-促进创新-改进项目管理-优化库存状况-改进生产程序5.4.1(管理)评审输入此外还必须输入以下内容：h)使用阶段的性能i)供货结果有关产品的信息由以下方面得出，如：c)过程业绩和产品符合性-生产率-质量状况-流转时间-返工/废品比例期限信誉和交付信誉-产品安全g)改进的建议-产品/过程的改进计划-建议系统（落实）-创新、专利h)使用阶段的性能-使用阶段实际失效分析-潜在失效分析-对质量、安全和环境的影响-改进的落实程度维护方便性和可靠性i)供货结果-交付绩效-交付信誉-交付质量-供方批准状况7产品实现组织应为产品实现规定一个合适的项目管理系统。该系统需要一个具有相应职责和组成部分的适当的组织，包括：-项目小组（组织）-产品实现规划（项目策划）-项目实