国电泉州发电有限公司运行部热机专业#1机组技改及供热改造技术交底针对本次#1机组供热改造及现场设备和系统异动情况，结合目前现有资料，将运行操作要求和相关注意事项对各位同事做一详细说明，请各位同事结合修改后的系统图和部门下发的相关技术资料，尽快熟悉生产现场设备异动及改造情况，以免影响日后的正常操作。一、#1机组等离子点火器由径向改为轴向，新增一路仪用压缩空气做为载体风。原等离子载体风机保留，做为等离子吹扫及等离子火检冷却风。#1炉12.6m炉前布置有仪用压缩空气至等离子点火装置总门。操作要点及注意事项：使用仪用压缩空气作载体风的等离子发生器在停运时，关掉载体风打开吹扫风。拉弧时关掉吹扫风，打开载体风。注意两路风不能同时打开。（风压不稳定影响燃弧）特别提醒：为等离子图像火检探头提供冷却风的风机在炉膛温度低于45℃时方可停止运行，否则火检探头将烧损。轴向等离子发生器工作参数：冷却水进回水压力差：0.4Mpa（回水门全开）设定电流:300±20A实际间隙:30mm载体风压：12±4KPa（现场实际调试后仪用压缩空气8-10Kpa）工作电压：300±20V等离子发生器的运行调整：在保证发生器稳定的前提下，主要依据燃烧器壁温来调整风压、电压（阴阳极间间隙）、电流三参数；具体调整应依据触摸屏（或DCS）上的功率曲线调，曲线波动越小越好。在电弧稳定，燃烧稳定的情况下，尽量降低发生器功率，特别是电流，以提高设备整体使用寿命，特别是阴、阳极的寿命。在等离子点火状态下燃烧器着火不好时，按次序适当提高电流，电压，载体风压，使功率提高至100－130kW。在等离子点火状态下燃烧器着火好，壁温测点超温结焦时，调整等离子发生器的功率，按次序尽量降低电压，载体风压，电流，使功率降低至电弧能维持的程度（每台点火器能维持的最低功率不同，最低可达低于60KW不断弧）。只有风压、电流、电压三参数的最佳搭配才能稳定在较低的功率下运行且阴、阳极的寿命最长。运行中可以通过适当提高电流，适当降低载体风压，适当降低电压，提高功率,提高等离子发生器的稳定度。通过降低电流、功率，电压控制在300V为最佳，且在运行中随等离子拉弧时间的进程进行阴、阳极间隙相应的调整（点动边观察边调整），以保持最佳的电压值，从而提高阴阳极寿命。冷却水压力的调整：冷却水的大小影响阴、阳极的寿命，冷却水压力越高温度越低对阴、阳极的冷却就越好，阴、阳极寿命就越长，冷却水进回水压差不小于0.4Mpa。5.等离子燃烧器的运行调整：在锅炉启动过程中，必须在确保安全的条件下实现等离子点火，特别是防止发生锅炉灭火放炮、二次燃烧等设备损坏和伤害事故。在冷炉启动时，应尽量降低一次风量或风速，提高磨煤机的出口风温，同时迅速加大磨煤机出力，待火检见火并燃烧稳定后，缓慢提高一次风量，降低磨的出力，使磨煤机出力满足锅炉初始阶段升温升压的需求。在启动初期由于炉温较低，燃烧器周界风可少开或不开，一次风量不宜过大。在炉温升高后，炉膛燃烧状况变好，此时应注意监控等离子燃烧器壁温，以防等离子燃烧器超温结焦现象的发生，此时二次风应开大，一次风量不可过低；带负荷后应增加上层燃烧器的出力，以减低等离子燃烧器的出力，防止燃烧器因煤粉浓度过大而结焦。在等离子发生器投运过程中，应密切监视等离子燃烧器的壁温，壁温超温时，应及时调整，防止等离子燃烧器的烧损。等离子燃烧器的壁温直接反映燃烧器的运行状态，过低或过高都不好，当壁温低于100℃时应采取措施调整燃烧，使壁温升高，以提高煤粉燃尽率，如降低一次风速，提高磨的出口风温，提高等离子发生器功率等。但壁温超过300℃时，应适当控制使其减缓温升速度，当壁温超过400℃时应停止等离子装置运行。在等离子投入期间应定期观察化验飞灰可燃物，观察烟筒烟的颜色，现场观察着火情况，并结合燃烧器壁温及其它与燃烧有关的参数，综合得出判断，作为燃烧调整的依据，并作出及时调整，使燃烧处在最佳状态。二、为满足供热需要#1炉墙式再热器割掉了部分管（27×2根），吸热面积减少。#1机组启动后，可能存在再热汽温低、排烟温度高的情况，届时将要加强燃烧调整。在后屏再热器出口至末级再热器入口左右侧分别增设了一路喷水减温装置，水源和再热器原事故喷水相同。#1机组供热后，特别是低负荷情况下供热，可能会存在再热汽温及金属壁温超温的情况。由于割掉了部分墙式再热器管，原先被覆盖的部分水冷壁管就暴露出来，将暴露出的水冷壁管由光管式更换为内螺纹式。因为内螺纹水冷壁管有良好的水动力特性，可以防止或推迟传热恶化。三、凝汽器直接补水改为经过喷嘴组后进入凝汽器，总共设置6根补水管通过6个快关阀进入凝汽器，在凝汽器钛管上方分散布置有326个喷嘴，正常开启两只补水阀。可根据对外供热流量每增减60T/h，间隔自动开启或