金相分析试验培训二、金相显微镜的工作原理简介AB表示待放大的物体，它置于物镜的一至二倍焦距之间（f1为物镜前焦距）。金相显微镜的放大倍数去掉防尘罩，打开电源开关(16)，调节卤素灯电压控制器(2)至合适电压。选择与试样大小匹配的载物台垫片，旋动“载物台XY轴调节器(7)”，使载物台机械中心与显微镜当前物镜中心基本一致，将试样倒置于载物台(12)上。调节物镜转盘(15)，选择合适的物镜（建议先选择倍数较低的镜头），共包括X5、X10、X20、X50、X100、X150六个物镜。调整粗/微调旋钮(5)进行调焦，直到观察到的图像清晰为止。旋动“载物台XY轴调节器(7)”，可观察试样的不同视场。打开电脑，双击桌面上“ProgResCapturePro”图标，即可观察到图像。在左侧“测量”菜单里，选择相应的图像放大倍数及其他参数，可将图像清晰度调节至最佳。点击左上角“拍摄”图标进行截图，并保存。四、金相试样的制备镶嵌当试样的尺寸太小或形状不规则时，如细小的金属丝、片、小块状或要进行边缘观察时，可将其镶嵌或夹持。见图所示。磨制磨制前应将磨面边缘的棱角磨钝，以减少试样对磨盘和抛光盘的损坏；并通过砂轮粗磨或铣床加工使磨面尽量平整。磨制时，用手将磨面轻压在砂纸上，并且打开冷却水（或均匀加水）；一方面冷却磨面，另一方面可冲走磨下来的材料颗粒以及掉下来的磨料颗粒。沿一个方向磨制磨面，直到只看见这一方向的磨痕为止，然后用水清洗，更换下一号砂纸，并将试样旋转90°，使磨制方向与上一次的磨痕垂直，直到把上一号砂纸所产生的磨痕全部消除为止。磨制时依次使用由粗到细的各号金相砂纸，一般钢铁材料磨到800号砂纸即可，较软的材料(如铝合金等)需要更细的砂纸。注意事项压力轻微和较短的压磨时间会产生较好的效果；每次调换砂纸，用流水将磨面冲洗干净；磨制过程中，可慢慢转动试样，使试样磨面磨削均匀，避免斜磨；磨制时压力不宜太大，以避免磨粒嵌入磨面影响组织分析和判断；磨制结束后，用异丙醇或乙醇蘸脱脂棉球擦洗、冲洗，并用吹风机吹干。抛光其目的是消除细磨时的微细磨痕，使磨面呈光亮无疵的镜面，抛光质量将直接影响到金相检验的结果。磨制后在旋转的抛光盘上抛光。抛光布采用丝绒或呢绒制品，并在其上喷撒金刚石研磨膏或研磨剂。抛光钢铁试样时一般采用3.5μm金刚石研磨剂即可，而对较软的铝合金则采用3.5μm粗抛后再用0.5μm精抛。抛光时将抛光盘转速调节到合适的转速(例如为200转/分)。将磨面轻压在抛光布上进行抛光，直到磨制留下的所有磨痕消除为止。抛光时要不断地慢慢转动试样，要经常添加润滑剂，使得抛光布一直是保持湿润，并含有足够的磨料。磨面被抛光至光亮无痕后，可用异丙醇或乙醇冲洗磨面，并用吹风机吹干。保持抛光布的干净无污物，可以有效避免磨面上的划痕。腐蚀（浸蚀）经过抛光的样品，在显微镜下观察时，除非金属夹杂物、石墨、裂纹及磨痕等能看到外，只能看到光亮的磨面。要看到组织必须进行腐蚀。腐蚀的方法有多种，如化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀等，最常用的是化学腐蚀法。下面分析化学腐蚀显示组织的基本过程。（1）化学腐蚀法的原理化学腐蚀的主要原理是利用浸蚀剂对样品表面引起的化学溶解作用或电化学作用（微电池作用）来显示组织。（2）化学腐蚀剂是用于显示材料组织而配制的特定的化学试剂，多数腐蚀剂是在实际的实验中总结归纳出来的。一般腐蚀剂是由酸、碱、盐以及酒精和水配制而成，钢铁材料最常用的化学腐蚀试剂是2—4%硝酸酒精溶液，各种材料的腐蚀剂可查阅有关手册。化学腐蚀方法一般有浸蚀法、滴蚀法和擦蚀法。见下图所示。1）浸蚀法：将抛光好的样品放入腐蚀剂中，不断观察表面颜色的变化，当样品表面略显灰暗时，即可取出，表面用酒精冲洗，再用吹风机充分吹干。2）滴蚀法：是一手拿样品，表面向上，用滴管吸入腐蚀剂滴在样品表面，观察表面颜色的变化情况，当表面颜色变灰时，再过2—3秒即可充分冲酒精，再快速用吹风机充分吹干。3）擦蚀法：用沾有腐蚀剂的棉花轻轻地擦拭抛光面，同时观察表面颜色的变化，当样品表面略显灰暗时，即可取出，充分冲酒精，再快速用吹风机充分吹干。经过上述操作后，腐蚀完成，金相样品的制备即告结束，这时候要将手和样品的所有表面都完全干燥后，方可在显微镜下观察和分析金相样品的组织。OVER！谢谢！