一、实验目的二、概述三、金相试样的制备方法1、取样取样是进行金相显微分析中很重要的一个步骤，显微试样的选取应根据研究的目的，取其具有代表性的部位，例如：在检验和分析失效零件的损坏原因时(废品分析)除了在损坏部位取样外，还需要在距破坏处较远的部位截取试样，以便比较；在研究铸件组织时，由于偏析现象的存在，必须从表面层到中心同时取样进行观察；对于轧制和锻造材料则应同时截取横向(垂直于轧制方向)及纵向(平行于轧制方向)的金相试样，以便于分析比较表层缺陷及非金属夹杂物的分布情况；对于一般经热处理后的零件，由于金相组织比较均匀，试样截取可在任一截面进行。确定好部位后就可把试样截下，试样的尺寸通常采用直径为2～15mm、高度（或边长）为12～15mm的圆柱体或方形试样，如图2-1所示。试样的截取方法视材料的性质不同而异；软的金属可用手锯或锯床切割；对硬而脆的材料(如白口铸铁)则可用锤击打下；对极硬的材料（如淬火钢）则可采用砂轮切片机或电脉冲加工等切割。但是不论采用哪种方法，在切取过程中均不宜使试样的温度过于升高，以免引起金属组织的变化，影响分析结果。2、镶嵌对尺寸过于细小的金属丝、片及管等，用手来磨制，显然很困难，需要使用试样夹或利用样品镶嵌机把试样镶嵌在低熔点合金或塑料(如胶木粉，聚乙烯聚合树脂等)中，如图2—2所示。金相试样的取样后的主要步骤有：3、磨制试样的磨制一般分为粗磨与细磨（1）粗磨粗磨的目的是为了获得一个平整的表面，同时为了去掉截取时有组织变化的部分(如氧-乙炔割取的试样的热影响区部分)。钢铁材料试样的粗磨通常在砂轮机上进行。但在磨制时应注意：试样对砂轮的压力不宜过大，否则会在试样表面形成很深的磨痕，从而增加了细磨和抛光的困难；要随时用水冷却试样，以免受热的影响而起组织的变化；试样边缘的棱如没有保存的必要，可先行磨圆(倒角)，以免在细磨及抛光时撕破砂纸或抛光布，甚至造成试样从抛光机上飞出伤人。当试样表面平整后，粗磨就告完成，然后将试样用水冲洗擦干。（2）细磨经粗磨的试样表面虽较平整但仍还存在有较深的磨痕，如图2—3所示。因此，细磨的目的就是消除这些磨痕，以获得一个更为平整而光滑的磨面，并为下一步抛光作准备。细磨是在一套粗细程度不同的金相砂纸上由粗到细依次序进行的。砂纸号数：200#、400#、600#、800#、1000#粒度粗细：粗→细究竟选那几号砂纸，磨到那号为止视钢料和要求的情况而定。对于一般碳钢样品选用从200#至1000#砂纸。细磨可按图2-4所示的方式进行。将砂纸平铺在玻璃板上，一手将试样磨面轻压在砂纸上，并向前推移进行磨削，直到磨面上仅留有一个方向的均匀的磨痕为止。在磨面上加的压力应该力求均匀，磨面与砂纸必须完全接触，这样才能使整个磨而平均地进行磨削。为了保证磨面平整而不产生曲面，磨削应单方向进行，向前推动时进行磨削，然后将磨片提起拉回，在回程中不与砂纸接触。在更换细一级砂纸时，须将试样的磨削方向调转90°，即与上一道磨痕方向垂直，直到把上一道砂纸所产生的磨痕全部消除为止。此外，在更换砂纸时还应将试样，玻璃板清理干净，以防粗砂粒带到下一道细砂纸上产生粗的深痕。为了加快磨制速度可采用在转盘上贴有不同型号砂纸的预磨机实现机械磨光。4、抛光细磨后的试样还需进行最后一道磨制工序--抛光，其目的是去除细磨时遗留下来的细微磨痕，以获得光亮无疵的镜面。试样的抛光一般可分为：机械抛光、电解抛光和化学抛光。下边介绍一下常用的机械抛光。机械抛光试样的机械抛光是在专用抛光机上进行的。抛光机的主要结构是由电动机和水平抛光盘组成，转速300～500转／分钟。抛光盘上铺以细帆布、呢绒、丝绸等抛光织物。抛光时在抛光盘上抹抛光膏。原理：机械抛光就是靠极细的抛光膏与磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕。操作时将试样磨而均匀地压在旋转的抛光盘上（可先轻后重）：并沿盘边缘边到中心不断作径向往复移动，抛光完后试样表面应看不出任何磨痕而呈光亮的镜面。需要指出的是抛光时间不宜过长，压力也不可过大，否则将会产生紊乱层而导致组织分析得出错误的结论。抛光结束后用水冲洗试样并用棉花擦干或吹风机吹干，若只需要观察金属中的各种夹杂物或铸铁中的石墨形状时,则可将试样直接置于金相显微镜下进行观察。5、浸蚀经抛光后的试样磨面，如果直接放在显微镜下观察时，所能看到的只是一片光亮，除某些夹杂物或石墨外，无法辨别出各种组织的组成物及其形态特征。因此，必须使用浸蚀剂对试样表面进行“浸蚀”，才能清楚地显示出显微组织。最常用的金相组织显示方法是化学浸蚀法。化学浸蚀法的主要原理就是利用浸蚀剂对试样表面所引起的化学溶解作用或电化学作用（即微电池原理）来显示金属的组织。它们的浸蚀方式则取决于组织中组成相的性质和数量。对于纯金属