第一部分习题与思考题名词解释：抗拉强度（σb）：材料在受力过程中，所能承受的最大载荷Fb时所对应的应力值。（P13）屈服强度：表示材料开始发生明显塑性变形的抗力。（P13）刚度:材料对弹性变形的抵抗能力。（P13）疲劳强度：当应力低于一定值时试样可以经受无限周期循环而不破坏，此应力值称为材料的疲劳极限（亦称疲劳强度）。（P22）冲击韧性：指材料在冲击载荷下吸收塑性变形功和断裂功的能力。（P19）断裂韧性：表征材料抵抗裂纹失稳扩展的能力。（P20）2、设计刚度好的零件，应根据何种指标选择材料？材料的弹性模量E愈大，则材料的塑性愈差。这种说法是否正确？为什么？3、如图所示的四种不同材料的应力—应变曲线，试比较这四种材料的抗拉强度、屈服强度（或屈服点）、刚度和塑性。并指出屈服强度的确定方法。（不一定对……仅供参考）抗拉强度2＞3＞4＞1（曲线的最高点）屈服强度3＞2＞4＞1（曲线的转折点）刚度1＞３＞２＞４（曲线的斜率）塑性３＞２＞４＞１（曲线包围的面积）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力（屈服值）；对于屈服现象不明显的材料，是与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0.2%的塑性形变）时的应力。4、常用的硬度测试方法有几种？这些方法测出的硬度值能否进行比较？（P18）硬度的表示方法主要有：布氏硬度；洛氏硬度；维氏硬度和显微硬度；莫氏硬度；锉刀硬度。由于各种硬度的实验条件不同，故相互间无理论换算关系，但通过实践发现在一定条件下存在某种粗略的经验换算关系。如在200~600HBS(HBW)内，HRC≈1/10HBS(HBW)；在小于450HBS时，HBS≈HV。5、下列几种工件应该采用何种硬度试验法测定其硬度？（不一定对……仅供参考）（1）锉刀：锉刀硬度。（2）黄铜轴套：布氏硬度。（3）供应状态的各种碳钢钢材：布氏硬度、洛氏硬度。（4）硬质合金刀片：洛氏硬度。（5）耐磨工件的表面硬化层：维氏硬度。第三部分习题与思考题1、解释下列名词奥氏体的起始晶粒度：在加热转变中，新形成并刚好相互接触时的奥氏体晶粒的大小。（P296）实际晶粒度：随着加热温度的升高和保温时间的延长，其晶粒将不断长大，长大到钢开始冷却时的奥氏体晶粒称为实际晶粒，其大小称为实际晶粒度。本质晶粒度：表示钢在加热时奥氏体晶粒长大的倾向；他是将钢加热到930℃±10℃、保温8h、冷却后测得的晶粒大小。珠光体：铁素体α与渗碳体Fe3C的层片状机械混合物。（P173）索氏体、屈氏体：根据片层间距的大小，珠光体又可分为粗珠光体（珠光体P）、细珠光体（即索氏体S）、极细珠光体（即托氏体也称屈氏体T）三种。（P301）贝氏体：过冷奥氏体在贝氏体转变温度区转变而成的由铁素体与碳化物所组成的非层状的两相混合物的亚稳组织。分为上贝氏体和下贝氏体，上贝氏体：共析钢在550~350℃形成的，含碳过饱和的条状铁素体和渗碳体的混合物，呈羽毛状；下贝氏体：共析钢在350~230℃形成的，呈黑色针片。（P302）马氏体：是碳溶于α铁的过饱和的固溶体，是奥氏体通过非扩散型相变转变成的亚稳相。（P303）奥氏体：碳原子溶于γ-Fe中形成的固溶体。（P170）过冷奥氏体：在A1点以下未转变的（孕育期内）、处于热力学上不稳定状态的奥氏体。（P298）残余奥氏体：奥氏体在冷却过程中发生相变后在环境温度下残存的奥氏体，即淬火未能转变成马氏体而保留到室温的奥氏体。退火：是将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却获得接近平衡状态组织的热处理工艺。分为完全退火，等温退火，球化退火，均匀化退火（扩散退火），去应力退火。（P309）正火：是将钢加热到Ac3（或Accm）以上30~50℃，保温适当时间后，以适当方式冷却（一般为空气中冷却）得到细珠光体的热处理工艺。（P310）淬火：是将钢加热到Ac3或Ac1以上某一温度并保温一定时间，然后以适当的速度冷却（如水冷、油冷），获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺。（P311）回火：是将淬火钢加热到A1以下某一温度保温，然后冷却到室温的热处理工艺。（P317）冷处理：是指金属材料在再结晶温度以下进行的塑性变形。临界淬火冷却速度(Vk)：淬火冷却速度大于Vk将会得到淬火马氏体，速度小于Vk过冷奥氏体将会分解形成珠光体。淬透性：表征了钢在淬火时获得马氏体的能力。（P314）淬硬性：钢在淬火时等到马氏体组织后所能达到的最高硬度的能力。（P316）2、珠光体类型组织有哪几种?它们在形成条件、组织形态和性能方面有何特点?（P302）3、贝氏体类型组织有哪几种?它们在形成条件、组织形态和性能方面有何特点?（P302）类型形成条件组织形态性能上贝氏体共析钢在550~350℃形成的羽毛