奥地利因泰克特种冶金技术有限公司莱纳.塔曼博士来我厂技术交流在欧州，主要有两所大学在钢铁方面比较著名，一个位于奥地利的欧本，一个是位于德国的哈根，奥地利因泰克特种冶金技术有限公司和伯乐特钢比邻，从伯乐特钢挖了很多人才，在特殊钢冶炼、二次精炼、电渣重熔、快速电渣、真空自耗、真空感应熔炼、锻造、热处理方面有先进的技术和经验。莱纳.塔曼博士在欧本博士毕业后，在伯乐钢厂工作过二十多年，从一线到特钢厂厂长，再到技术总负责，主管伯乐特钢的技术工作。伯乐特钢在1991年并购了瑞典的乌德霍姆，成为世界第一大模具钢制造商和第二大高速钢制造商。伯乐特钢生产炮管有一百多年的历史，李鸿章创办北洋水师从德国买的驱逐舰，舰上的炮管都是伯乐特钢制造的，伯乐特钢曾将炮管制造技术转让给英国、阿根廷和土耳其，他们开始采用垂直淬火，发现炮管冷速不均匀，经过研发，改为水平淬火。塔曼博士谈到：冶炼质量对钢的质量影响很大，钢水的纯净度和浇注是最关键的，在欧州，模具钢、H13都是采用精炼钢锭锻造的，真空精炼时在0.5-0.8乇下保持一段时间，具体保持多长时间，视具体的情况而定，一般5分钟降到0.5-0.8乇，在0.5-0.8乇下保持10分钟不够，30分钟又长拉，H在1-1.8PPm之间，真空对脱氧没有作用，脱氧可将氧降到2-8PPm，氮控制到70PPm以下不容易，电炉钢出来就120PPm多啦，在欧州，精炼时要控制钢中的活氧，就是游离氧，控制钢中活氧小于10PPM，全氧就小于15PPM，无磁钢对氧敏感，脱氧是个关键。电渣炉不易控制氢，要采用气体保护罩，电渣过程中氢上升0.5-1PPm，钢锭模的锥度对偏析影响很大，对此，我们投入了很大的力量进行了研发，浇钢关键是钢锭模的锥度和发热保护渣。伯乐钢厂很多钢锭都镦粗，镦粗不能解决内部问题，对结构有好处，均匀一些，镦粗前先拨长，这有一个最小的锻比要求，再镦粗，钢锭直接镦粗，内部都是窟窿。真空浇注比较麻烦，表面不好，西欧不采用，80吨以下的都是敞开浇注，氩气保护，超过80吨的钢锭，日本采用真空浇注的多，浇注用铸管砖的Al2O3含量不能少于80%，低了不能用，钢锭都是下注的，中注管、耐材质量要求不是一般的。1-3吨锭有16角的，一般8角的多，电渣过程，熔速要恒定，电压、电流波动一点不太要紧。模铸的铸速要控制，在欧州，铸速不控制，通不过认证，质量合格也不买你的。浇注过程中温度向速度靠，而不是速度向温度靠，过热度越低越好，我们一般过热25-30度。轴承钢SKF的核心是D类夹杂物最难达到。钢锭冒口为12-14%，切头不大于15%，底部切除不大于5%；电渣锭冒口端切除小于5%，冒口必须补平。电渣锭补缩，最后半小时头部的加热很关键。钢锭模的锥度，用什么保护渣，什么时候加是关键的，保护渣要放热型的。1吨锭，头部液体7%，锻后切除4%，20吨钢锭，头部液体14%，锻后切除11%。改进钢锭的质量需要石灰含量大于85%，最好大于92%，石灰含量低了，没烧透，炼钢耗电。炉前要有快速定氧、定氢仪。西欧电渣炉全部采用冷起动，底部不切除，电渣钢出材率比用石墨电极化渣还高，关键是电渣锭起动技术好。因泰克电渣炉介绍因泰克可抽锭生产长锭，采用快速电渣技术，生产Φ160-Φ250mm，长度6000mm的电渣锭，快速电渣最大锭径Φ250mm，采用T型导电结晶器，不对凝固造成影响。因泰克电渣炉交换电极的带予热站，可予热待交替电极，因泰克电渣炉全部为单相电渣炉，不搞双极串联和三相等形式，理由是不便于采取气体保护，因泰克采用导电结晶器来降低熔池深度，最大做到Φ2300mm电渣锭。采用同轴导电，磁场最小，通过研发，取消了水冷软电缆，全部采用铜管。气体保护罩为水冷式。交替电极的时间为30秒。电渣重熔的电极质量要好，氧含量20多、30多、40多PPM夹杂物多，电渣了结果也不会太好。电渣不降氢，不降氮。重熔时自耗电极插入要尽量浅，这样钢的偏析小，电渣的控制的关键在于熔速和插入深度要恒定。电炉、精炼H13时要控制活氧小于10PPM，全氧小于15ppm，浇注时关键是模铸速度和模铸温度。因泰克电渣炉采用固定式结晶器，充填比（直径比）0.70-0.85，抽锭式结晶器充填比0.45-0.60。抽锭时，是断续抽，比如抽下4mm，应再向上顶1-2mm，以防漏钢、漏渣。