浅谈细纱车间实行状态维修的实践顾元德高文华（山东省德棉集团恒丰纺织有限公司）!计划维修的弊端过去棉纺织企业设备维修采用周期计划维修，维修项目有大修、小修、部保、重点检修等形式，它有严格的作业分工，周期安排，这种维修形式在计划经济年代对于保证设备的完好、提高设备效能起到了无可替代的作用。但随着市场经济的变化，周期计划维修弊端日益显现，有以下几方面：（"）周期维修计划有不可变更性，不管设备状态如何，到期则修，使生产围绕设备管理安排生产计划；（#）机物料、用工消耗大，部分是不必要的拆装平修，造成过剩维修；（$）设备运转率低，设备维修间断，只能局限于%&，造成中夜班停台每天达"#&。如’天的细纱机大平实际工作时间只有()&，而停修时间却长达*)&，产量损失非常大。为此，我们经过详细的分析论证，根据本企业的设备现状，制定了一套计划状态维修与随机状态维修相结合的一种状态维修制度。这种维修制度主要是根据细纱机各部件的使用寿命及润滑部位的运行情况，通过对设备状态的监测，收集设备运转过程中机件的变形、磨灭、损坏以及设备性能降低等，对技术状态的变化信息进行分析，制定检修计划、维修内容，维修人员对设备适时进行修理，不让设备带故障运转，把设备可能发生的事故消灭在萌芽之中。"++%年我车间进行了探索性的实践。#细纱车间设备状态维修的特点设备状态维修包括计划状态维修和随机状态维修。计划状态维修是根据设备不同部位在运转过程中的磨损、变化规律不同，确定不同的维修周期及维修项目，包括质量的控制、轴承润滑及主要机件磨损，制定维修类别、内容和维修方式，即,、-、.、/类主要工作：对机架、车头、车尾进行预检，设备状态是否符合技术标准，对各部机件进行检查、校正、加油，并更换损伤机件，使设备维修后达到一等一级车。-类维修周期$个月，维修时间(&1台??队，主要工作：检查校正牵伸、卷捻、车头、车尾各部件的状态，调换胶辊、胶圈，清洗锭子并加入新油。,、-类维修由保全工段负责。.类维修周期"$天，时间"&1台??队。主要工作：清洁细纱机各部位花毛，调换胶辊、补加胶圈、锭子加油、调换钢丝圈。/类维修周期*天，时间#&1台??人，主要工作：设备动态检查，各部件状态是否符合技术标准。.、/类维修由保养工段负责。计划状态维修其主要特点是预测性、针对性强，用工少，消耗低，生产调整灵活，设备运转率高。设备随机状态维修是根据检测的结果进行预测性的维修，包括设备状态检测、诊断和维修三个阶段，设备检测通过人工或用专用仪器、工具进行检测，利用,、-类维修时对维修不到的部位进行检测。如机架部分、主轴传动部分的变化是否超过磨灭限度，然后制定出维修方式和时间，确定维修方案，随机状态维修用2表示，根萆璞缸刺≡维修范围、维修深度，分为2,、2-类等，能结合扫车或改纺进行的可以随扫车、改纺进行修理，尽量不要影响生产。$实施设备状态维修后的效果（"）用工：细纱车间共有纱锭*#$%0枚，#)))头转杯纺，包括皮木工序在内。改革前，有设备维修人员"$)人，实施新的维修形式后，包括工长在内，设备维修人员++人，减员$"人，占$"3$4，每年减少工资及福利性支出近$)万元。（#）提高了工作效率和设备维修质量。实施状态维修后，职工的工作量有了明显的增加，过去一天一个保全工的工作量在’&左右，现在工作满负荷。】((【棉纺织技术!"##"$%&’#()&%&*+$")",-第$"卷第+期#))$年+月??’’0??""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""求精。设备完好率!""#年为"$%，&’’!年达到!’’%，改革前零分机台为零，现在能达到$’%，设备状态稳定提高。（$）提高设备运转率和生产效率。通过改革，大大缩短了设备维修停台时间，提高了设备的运转率。设备维修停台由原来的大小修理、部保、扫车!’()台??月，下降到*+$$()台??月，下降了,-+#%。停台时间由原来!*$-()月，下降到-*.()月，设备运转率由"#+-%提高到".+"%，提高了!+$个百分点。纺纱断头情况以/0!*+-123品种为例，!""#年全年千锭时断头平均.,根，&’’’年全年千锭时断头平均&*根，设备故障率为零。（*）实施状态维修后，杜绝过剩维修、辅料、物料的消耗明显减少，经测算，每年可节约辅料消耗*万余元。（,）产品质量水平提高。近年来，由