ofNUMPAGES8分项工程施工技术交底书交底部门：工程部编号：分部工程名称安亭北高架站八室小箱梁施工里程DK274+160.51-274+255.91DK273+539.21-DK273+604.61分项工程名称梁体预应力张拉施工部位北27-北28、北28-北29北8-北9、北9-北10交底内容：一、预应力材料1、钢绞线横向和纵向预应力体系预应力筋采用Φ15.24（1×7）高强度低松弛钢绞线，其标准强度Rby=1860MPa，E=1.95×105MPa，符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003的规定并满足设计要求。钢绞线钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械伤痕和油渍，不允许有锈蚀和目视可见的麻坑；不应有折断、横断和相互交叉的钢丝。钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀。场棚存放高出地面20cm并及时覆盖。2、锚具预应力钢绞线锚具采用群锚体系，其技术条件符合GB/T14370-2007的要求。横向预应力采用BM-5（张拉端）和BMP-5（锚固端）。锚具在使用前进行静载性能锚固试验，各项指标符合要求是方可使用。锚具包括锚垫板、螺旋筋、工作锚板和夹片，本工区锚具分BM15-5、M15-9、梁种类型。锚具安装于构件端部，张拉千斤顶对钢绞线束或精轧螺纹钢施加张拉力，然后放松千斤顶，夹片就被产生反向运动的钢绞线带进锚板的锥形孔内被锁定，形成一个锚固单元，预应力通过锚板传递锚垫板，再通过锚垫板承压把预应力传递给梁体，形成永久性预应力。二、预应力张拉机具及校验1、张拉千斤顶张拉千斤顶选用：腹板束采用250吨千斤顶，横向采用25吨千斤顶，选用与之配套的张拉油泵和张拉支架。2、预应力设备校验为保证张拉力的准确性，应定期对张拉设备系统：包括千斤顶、油泵、油表进行“油压值及输出力”的标定。施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，作为张拉时的依据。千斤顶使用超过1个月且不得超过200次；张拉油表选用的是0.4级精密压力表，表盘直径150mm，最大表盘读数60MPa；要求其标定有效期不得超过一个月，在标定期内要每月进行一次校定。三、张拉工艺与要求1、预施应力前的准备工作（1）检查梁体混凝土强度、弹性模量是否达到设计要求。（2）梁体混凝土的缺陷应事先修补。（3）在雨季钢绞线易生锈，为了避免滑丝，在穿好钢绞线后，应在钢绞线的锚固及外露部分穿塑料套进行密封。（4）锚具支承板上的灰渣应预先清除，以防管道压浆时跑浆。（5）如果管道口歪斜，在张拉时必须配偏垫，以免刻断钢绞线。（6）检查各类机具是否正常。（7）布设梁上拱度观测点。2、钢绞线下料和编束（1）钢绞线下料长度，遵照图纸施工。先将钢绞线盘立放在钢绞线施放支架内，抽出内圈的钢绞线的端头从前端的施放孔中牵引出来，然后利用人工或机械牵引至规定的长度，用砂轮机切断。下料时应按编束顺序进行，每束钢绞线与设计长度误差不大于±10mm，束中各根钢绞线长度差不得超过5mm。（2）钢绞线切断后即进行编束，钢绞线成束后确保顺直，不能出现麻花、扭转等现象，分束器分束后帖不干胶编号。钢束每隔1米左右用22#铁丝绑扎一道，绑扎宽度约2mm，绑扎好的钢束应持牌标明编号及长度，钢绞线成束时应保证顺直、不扭转，钢束的两端应注意齐平，并用盖布覆盖上，搬运支距不得大于3米，两端悬出长度不得大于1.5米。3、穿束穿束前应先清理孔道，钢束穿入孔道，采用卷扬机进行引拉，人工配合穿入。卷扬机引拉时，应先穿入一根钢丝作为引线，将钢丝绳拉进孔道，再将钢丝绳与钢束用联接器连接，然后开动卷扬机，人工扶正钢束，即可将钢束拉入管道。4、预应力张拉操作工艺两端两侧同时对称张拉,当油表读数达到0.2σk时，测量出各千斤顶活塞伸出长度，待梁体受力稳定后，千斤顶才能同步张拉达到设计应力。最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序先腹板束，后底板束，从外到内左右对称进行。（1）首先检查锚垫板（预埋在梁体上的）与孔道轴线是否垂直，若有偏差应加楔形垫圈校正。在张拉过程中，锚具位置不得偏离锚垫板止口范围，确保管道与锚具同心。张拉前先将工作锚、夹片上好，打齐，之后安装限位板，再将钢绞线从千斤顶中心穿过，千斤顶使用专门吊架提升。（2）初调：梁体两端同时张拉，千斤顶充油到达初调应力时(为0.1σk)，测量千斤顶油缸伸长值，作为测钢绞线伸长量的起点。（4）张拉：在初始拉力的基础上，两端分别以5MPa为一级，分级张拉。整个张拉过程分为四个阶段，20%σk、40%σk、100%σk、103%σk，（其中σk为设计应力与各种实测摩阻损失之和）。在到达每阶段后，检查钢绞线的伸长值，理论伸长值与实测伸长值偏差应在±6%