焊接实训报告焊接实训报告在人们素养不断提高的今天，接触并使用报告的人越来越多，报告具有成文事后性的特点。相信许多人会觉得报告很难写吧，以下是小编为大家收集的焊接实训报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。焊接实训报告1这几周以来，找工作、招聘会、简历、毕业生就业推荐表这几个词在我们的生活中突然的就多了起来。回想起来时间过得太快，从8月份开始到现在的9周实训结束，没有觉得这个过程是多么的漫长，不像是一开始觉得的那么复杂。这个阶段的实训时间比较长，持续了一个月，这个阶段的任务是对整个大学学习课程的综合性的运用。经过老师的讲解，我知道了焊接工艺评定的一般步骤：方案→拟定预焊接工艺规程→焊接取样→目视和射线探伤检验→热处理→力学性能测试→提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定我结合老师上课时讲的内容，又仔细的看了看课本上的有关知识，然后还在网上查询了很多。把整个焊接工艺评定的内容在脑子里过了一遍。焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。焊接工艺评定的目的是评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确；为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。我们在一起讨论关于焊接机器人的使用以及参数等问题。我们把国标NB47014-和NB-T47015压力容器焊接规程先看一下，最后把计划做了出来。焊接接头:对接接头坡口形式:V型坡口母材钢号：Q245R类别号：Fe-1焊接方法：熔化极气体保护焊接下来我们就要进行焊接了，焊前准备工作十分重要，压力容器的焊前准备工作包括坡口的制备和清理、焊材的烘干、工件的预热、焊接设备的准备、组对定位等工作，焊前准备是否充分，直接影响到压力容器的焊接质量。所以我们查找了焊前准备必须要做的工作：1．焊接坡口的选用应根据所采用的焊接方法进行选择，在有利于焊透，避免产生焊接裂纹、夹渣、未焊透等缺陷为前提，尽量采用小坡口、对称焊，减少焊缝的填充金属减少焊接残余应力，减少焊后的焊接变形，并考虑焊工方便，改善焊工劳动条件。2．焊前应将焊接区表面两侧各20mm和坡口内的水、油、锈、污物、氧化皮等清除干净。3．焊丝需作去油、除锈处理，保护气体应保持干燥。4．需要预热及焊后热处理产品,焊前应准备好预热及焊后热处理装置和焊后保温缓冷用品。5．组对时，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。点固焊应避免强行组装，以减少焊接裂纹，焊接残余应力和焊后变形。6．焊前进行点固焊时必须使用与产品焊缝相同牌号的焊条和相应的工艺参数进行施焊，以保证质量。点固焊要求狭而细长的焊道，既能保证点焊强度，又要能被焊接时的焊道所覆盖，保证焊缝成型美观。点焊长度一般为20~30mm，间距200~300mm。管状接头可按对称、均布的原则进行点固。接下来一个重要的环节就是射线探伤检验。采用的是X射线探伤。X射线照相法探伤是利用X射线在物质中的衰减规律和射线能使某些物质产生荧光、光化作用的特点，将射线穿过被探工件照射到X射线胶片上使胶片感光，再经过暗室处理，得到反映工件内部情况的照相底片，利用这种底片在强光灯上分析，从而判断被探工件内部质量。射线探伤分为九个步骤：工件外观检验→划线→标记、选取像质计→贴片→对位→拍片→暗室处理→评片→检验报告经过去工厂回来的同学的细致讲解，我们了解了更多的知识，还有，射线探伤并不是像我们想象的那样危险，拍片室和操作的地方是分开的，所以很安全。尤其需要注意的是：像质计的材质与被检工件的材质相同或相似，一般放在射线源侧，紧贴工件表面放置，且位于厚度均匀处，在被检区长度的1/4处，金属丝横跨焊缝两侧，细丝置于外侧。经过X射线探伤之后，要进行破坏性检测即力学性能检测。力学性能检测包括拉伸、弯曲、冲击检测。拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。弯曲试验弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度。弯曲试验还可用来检查材料的表面质量。弯曲试件的加工要求为试样的焊缝余高应采用冷加工法去除，面弯、背弯试样的拉伸表面齐平，试样受拉伸表面不应有划痕和损伤。冲击试验一般是确定工件在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法。在这段时间里，我们按照设计题目的技术要求指标和要求，查阅文献资料；对给定材料进行焊接性分