包装称简单操作手册称重传感器主板传感器接线包装称现场接线端子定义在初始状态下，按“设置”键，LED显示“Code”，输入管理密码后，按“确认”键，第一排LED显示当前线号“Line=1A”，按“↑”“↓”键更改当前线号，第二排LED显示当前权限及生产线号的通讯地址，按“设置”键切换权限，按“运行”键设置波特率（Lo=1200、HL=2400、Hi=4800），按“功能”键设置通讯模式（0、1、2），完成后按“退出”键，返回初始状态。1系统参数设置在“P．”权限初始状态下，按“功能”键进入参数设置，按“↑↓”键选择要修改的参数，按“退出”键返回初始状态。1.1“ConL”包装重量参数用于设定自动定量包装的每袋包装重量。按“设置”键进入参数修改状态（参数值闪烁），用“↑↓”键修改高位数值，再按“设置”键可修改低位数值，用“确认”键保存参数。在修改状态下可以按“功能”键快速切换25kg、40kg、50kg。（取值范围10.000kg～60.000kg）1.2“Cont”下料咀放料时间参数用于设定夹袋器打开落料的时间，设置值太小物料落不完，太大会影响包装速度。按“设置”键进入参数修改状态（参数值闪烁），用“↑↓”键修改参数，按“设置”键取消修改，用“确认”键保存参数。取值范围（30～90）×50ms如：Cont值为45则下料咀放料时间为：45×50ms=2250ms即：2.25s1.2“Auto”自动校秤时间距离上一次校秤的时间间隔，当自动校秤时间到时也仅在自动定量包装过程中才开始自动校秤。按“设置”键进入参数修改状态（参数值闪烁），用“↑↓”键修改参数，按“设置”键取消修改，用“确认”键保存参数。取值范围（0～100）×10min当“Auto”为“0”时，自动校秤被禁止。仅在没有安装自动校秤装置或特殊情况下被设置为“0”。1.3“OFS”超差偏移量参数用于确定设定的包装重量加减该值得到的最大最小允许实际称量重量的落料范围，当实际称量的重量超出该范围时超差报警。并记录超差的重量和时间。按“设置”键进入参数修改状态（参数值闪烁），用“↑↓”键修改参数，按“设置”键取消修改，用“确认”键保存参数。取值范围（50g～500g）如：包装目标重量为：50kg“OFS”参数为：100g那么重量超差范围为：50kg±100g1.4“CLc”控制参数该参数与自动定量的精度相关，用于测量机械结构的特性，必须在供料流动正常的情况下自动测量获得。按“设置”键进入参数修改状态（参数值闪烁），用“↑↓”键修改参数，按“设置”键取消修改，用“确认”键保存参数。“Clc”控制参数的自动测量方法：（测量中确保物料正常）首先进入参数修改状态（闪烁中），按“启/停”按键进入自动称量状态，包装几袋物料，停止自动包装，按退出”键返回参数设置，系统自动计算出Clc值，按“确认”键保存自动测量参数。注意：在调整加料机构后必需测量该参数。1.5“Ain”校秤零点参数仅在空秤桶的情况下才可初始化该参数。用于设定当前称量的基准零位。按“设置”键系统自动初始化数据。注意：在初始化前确保秤上无料。Ain参数必须初始化的情况：①秤更换传感器后。②调整秤的机械部分后。③发现“Ain”值大于90000或小于-90000且秤上没有积攒粉尘时。1.6“L50”校秤参数设定控制器满量程的AD值，该值在采用两只50kg传感器DC10V供电时的基准值为：209715。1g≈5个AD采集值，1mv≈5kg。先在秤上加上Ch├参数重量的砝码，按“设置”键系统开始校准最大重量，完成后显示“…L00..”准备校准0公斤，这时去掉秤上所有的砝码，然后按“确认”键，自动完成校秤。注意：当“Auto”参数大于零时，将不提示“…L00…”，按“设置”键后，系统自动控制校秤。1,7“FAST”工作方式参数（粗下料关闭重量）按“设置”键进入参数修改状态（参数值闪烁），用“↑↓”键修改包装速度。取值（0～20每个单位1kg）。含义说明：当“Fast”值设定为1～20之间时，粗下料的关闭时刻重量＝设定的包装重量－10kg－Fast值，例如当前设定包装重量为40kg，Fast值为5，那么粗下料关闭时刻的重量为＝40－10kg－5kg＝25kg。只有测量过“Clc”参数后，才可以将“Fast”设置为0时，系统会根据测量的结果自动设置粗下料关闭的重量。1.8“CH├”砝码重量参数该值用于校准L50时加放砝码的基准值，也是自动定量包装中自动校秤时自动加放砝码的基准值。按“设置”键进入参数修改状态（参数值闪烁），用“↑↓”键修改高位数值，再按“设置”键可修改低位数值，用“确认”键保存参数。（取值范围5.00