会计学墩身成形(chénɡxínɡ)施工(shīgōng)准备凿毛及处理(chǔlǐ):用凿子对墩身截面范围内的承台混凝土表面做凿毛处理(chǔlǐ)，并用淡水将结合面清洗干净，直至可以看见砼骨料,同时对墩身模板底口水平连接缝范围内的混凝土面进行整平。与此同时，对墩身预埋钢筋进行调直和表面清洁工作。墩身钢筋(gāngjīn)施工工艺墩身模板(múbǎn)安装序号模板(múbǎn)安装混凝土采用罐车运输，输送泵输送入模的浇注方式进行施工，由于墩身高度均超过2m，为确保墩身砼自由倾落高度不超过2m，防止砼产生离析现象，砼入模必须(bìxū)通过串筒入模的方式，保证砼自由倾倒高度控制在2.0米以内。串筒采用渡锌铁皮制作成喇叭状，直径为20～30cm，每节长度为1.0～1.5m，串筒由现场技术员根据墩身高度确定组合数量。砼振捣采用插入式振捣器振捣（振捣按3台配置，砼振捣人员为6人），砼的施工严格按照规范要求进行，控制好浇注速度。混凝土采用分层浇注分层振捣，并注意每层浇注厚度（控制在30～50cm）。过程中，应注意振动棒作用半径(bànjìng)。并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5～10cm。每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。使用振捣棒时，应尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。混凝土振捣密实的一般标志为混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。严禁出现漏振、空洞、夹有杂物、局部松散以及麻面的现象。序号罐车(guànchē)质量保证措施(cuòshī)安全(ānquán)及环保要求6、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人和通行，模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。7、整体模板吊装前，模板要连接牢固，内撑拉杆，吊点要正确牢固，起吊时，应拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。8、用吊斗浇注砼，吊斗提降，应设专人指挥，严禁吊斗碰撞(pènɡzhuànɡ)模板及脚手架。9、拆除模板作业时，应按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒，拆下的模板应堆放整齐，避免相互叠压变形。10、拆除模板不得双层作业，3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用设备拉紧，缓缓送下。11、脚手板要铺满绑牢，无探头板，并要牢固地固定在操作平台上，平台的任何部分不得与模板相连。汇报(huìbào)完毕