第32卷第5期甘肃冶金VoI．32No．52010年1O月GANSUMETALLURGYOct．，2010文章编号：1672-4461(2010)05-0004-03冷轧平整板形控制工艺探讨章文杰(涟源钢铁集团有限公司冷轧厂，湖南娄底417009)摘要：介绍了平整过程中影响板形缺陷的因素，提出了解决平整过程中板形缺陷的主要因素是轧辊的辊型控制，并分析指出了生产实际中可通过合适的原始辊型凸度、调整液压弯辊装置、倾斜轧辊以及调节轧制压力和带钢张力来改善平整板形的控制方法。关键词：冷轧平整；板形；控制中图分类号：TG335．12文献标识码：ACold-rolledStripShapeControlTechnologyLevelZHANGWen-jie(LianyuanIronandSteelGroupCo．Ltd．，Loudi417009，China)Abstract：Picktosmoothprocesswereintroducedinthispaperthefactorsshapegleefulsoundingboards．fiatstripshapedefectsisthemainfactorofrollertyperolcontrol，andanalysestheactualproductionbytheappropriatetypeconvex，orig-inalrolleradjustedbendingrollhydraulicdevice．thetiltandadjustingtherollingpressurerollerandstriptensiontoim·provethelevelofflatnesscontrolmethod．KeyWords：cold·mDedstripshape；level；control及所要求的表面结构，由于平整是决定成品带钢板1引言形的最后一道工序，所以，提高平整机的板形控制能冷轧板带钢生产中的平整工序是整个冷轧板带力对于改善冷轧带钢的板形质量具有重要意义。平钢生产过程中的重要环节，带钢经过冷轧及退火后，整的目的之一就是矫正板形。平整虽然不是最有效还要通过平整机进行平整，以较小的变形量(0．的，却是用得最多的矫正板形的方法之一。平整机15％一3％)对退火后的冷轧带钢进行轧制，以消除通过轧制变形，使带钢沿宽度方向上各点的延伸量屈服平台、改善力学性能(如图1)和获得良好板形基本相等，从而矫正来料板形。08平整前的应力一应变曲线图平整后的应力一应变曲线图图l平整前后应力应变图涟源钢铁集团公司冷轧厂平整机组采用单机架影响和困扰平整工序的主要问题，因板形缺陷造成四辊平整机，设有工作辊正负弯辊装置，前后有张力的废品率占到1．2％，板形质量不稳定，严重影响和辊，可实现张力分段控制，轧制可采用恒延伸率控制制约了平整工序的正常生产。为此对影响平整板形和恒轧制力控制模式。在投产初期板形缺陷一直是的因素和规律进行了探索研究。第5期章文杰：冷轧平整板形控制工艺探讨5实际辊缝呈现中间开口度大，而两边开口度小的辊2平整过程中板形缺陷的类型形，由这种辊缝轧出的带钢，横断面厚度必然是中间众所周知，任何规格的冷轧带钢，其板形不可能厚、两边薄，如图3所示。完美无缺。在高质量冷轧带钢生产中，如何把板形畸变降低到最小程度，以保证产品良好的板形。对冷轧带钢来说“板形”的概念通常指平直度，平直度是指不平直的程度，亦即对一平坦平面的偏离程度，平直度也就是这种偏离程度的计量。“板形”就其实质而言，是指带钢内部残余应力的分布誉程度。基于平整的特点，在平整中的板形问题主要图3辊型变化是指平直度问题。它通常有如下几类：双边浪、中浪、单边浪、肋浪(如图2所示)。各种缺陷可单独轧辊原始凸度是指轧辊中间直径与端部直径之产生或重复产生，既使延伸率在板宽内变化很小差，如图4所示。(仅为0．5％以下)，都会引起这种不均匀变形。囵因原始凸度厶Y-D—d图4轧辊原始凸度轧辊原始凸度是板形控制的基础，也是决定辊曰口缝形状的初始因素，其总的凸度用以下通式表示：中浪肪浪(壤睛)Y总=Y挠+jY扁一jY胀+jY损图2浪形式中：]Y总一轧辊总的工作凸度；了Y挠一轧辊工作时产生的挠度；jY扁一轧辊弹性压扁；jY张一3影响平整板形缺陷的因素分析及轧制时轧辊中部的膨胀量；Y损一轧辊工作时的凸度磨损。对策轧辊的原始理想凸度取决于以上这些因素，这根据板形理论，影响板形的因素主要有两点：辊个凸度可用理论计算求得，但在平整过程中由于钢型和辊系变形。在平整机上，因轧制力较小，相应的板的变形量较小，轧辊的变形量也较