金属切削加工方法(fāngfǎ)与设备外圆表面加工设备3.1外圆表面(biǎomiàn)的加工方法1．外圆表面(biǎomiàn)的车削加工2．外圆表面(biǎomiàn)的磨削加工3.外圆表面的精整(jīnꞬzhěnꞬ)、光整加工表3－1为外圆表面各种加工(jiāgōng)方案和经济加工(jiāgōng)精度3.2外圆表面车削(chēxuē)加工卧式车床的工艺范围很广，如下图所示。如果再利用一些(yīxiē)特殊附件，那么卧式车床的工艺范围还能进一步扩大。2.CA6140卧式车床(chēchuáng)简介（3）CA6140卧式车床主要机构(jīgòu)的调整图3-7前轴承间隙(jiànxì)调整片式摩擦离合器间隙(jiànxì)的调整制动器松紧(sōngjǐn)的调整②溜板箱内主要机构(jīgòu)的调整现象：加工时，机动进给，刀架不动。原因(yuányīn)可能是安全离合器弹簧松了，只要调整螺母1、2即可。如并没过载，进给运动也不能传给刀架，请分析原因(yuányīn)。调整后如遇过载，进给运动不能迅速停止，应立即检查原因(yuányīn)。调整弹簧弹力至松紧程度适当，必要时调换弹簧。开合螺母(luómǔ)和燕尾导轨间间隙的调整床鞍与导轨间间隙(jiànxì)的调整中滑板与床鞍导轨、丝杠与螺母间隙(jiànxì)的调整（4）CA6140卧式车床(chēchuáng)的传动①主运动(yùndòng)传动链②车削(chēxuē)螺纹传动链各种(ꞬèzhǒnꞬ)螺纹时传动路线表达式如下：大导程螺纹(luówén)的加工③纵向和横向(hénꞬxiànꞬ)机动进给传动链（5）车床(chēchuáng)附件③顶尖(dǐnꞬjiān)及鸡心夹头④中心(zhōngxīn)架与跟刀架⑤花盘(huāpán)1.车刀(chēdāo)的种类按结构分：有整体式车刀(chēdāo)、焊接式车刀(chēdāo)、机夹重磨式车刀(chēdāo)和可转位式车刀(chēdāo)等，如图3—32所示。按用途分：有外圆车刀、镗孔(tánɡkǒnɡ)车刀、端面车刀、螺纹车刀、切断刀和成形车刀等，如图3－33所示。2.车刀的刃磨车刀的刃磨有机械刃磨和手工(shǒugōng)刃磨两种。常用的磨刀砂轮氧化铝砂轮(呈白色)：刃磨高速钢刀具碳化硅砂轮(呈绿色)：刃磨硬质合金刀具人造金刚石砂轮：刃磨硬质合金刀具、磨削玻璃、陶瓷等高硬度材料3.车刀的安装在安装车刀时，一定要注意以下几点：①车刀悬伸部分要尽量缩短。一般悬伸长度约为车刀厚度的1～1.5倍。②车刀一定要夹紧。③车刀刀尖一般应与工件旋转轴线等高，否则(fǒuzé)，将使车刀工作时的前角和后角发生改变(图3－37)。④车刀刀杆中心线应与进给运动方向垂直(图3－38b)，否则(fǒuzé)将使车刀工作时的主偏角和副偏角发生改变。图3－37装刀高低(gāodī)对前、后角的影响工件旋转作主运动，车刀作纵向进给运动，就能车出外圆柱表面(biǎomiàn)。车外圆可用图3－39所示的几种车刀。外圆车削时，最常见的工件(gōngjiàn)装夹方式见表3－4中心(zhōngxīn)钻类型带螺纹中心(zhōngxīn)孔（C型）加工3.3外圆表面的磨削(móxiāo)加工及设备磨床的主要类型:①通用磨床有：普通外圆磨床、万能外圆磨床、无心外圆磨床、普通内圆磨床、行星内圆磨床、以及各种平面磨床、齿轮磨床和螺纹磨床等。②高效(ɡāoxiào)磨床有：高速磨床、高速深切快进给磨床、低速深切缓进给磨床、宽砂轮磨床、多砂轮磨床以及各种砂带磨床。③专门化磨床有：曲轴磨床、凸轮轴磨床、轧辊磨床、花键磨床、导轨磨床以及各种轴承滚道磨床等。此外，还有各种超精加工磨床和工具磨床等。2．M1432A型万能(wànnéng)外圆磨床3．磨床(móchuáng)的运动与传动图3-47M1432A型万能(wànnéng)外圆磨床机械传动系统图（1）砂轮主轴的旋转(xuánzhuǎn)运动（3）工件的纵向(zònꞬxiànꞬ)进给运动4．无心(wúxīn)外圆磨床砂轮(shālún)表3－5常用磨料的性能与用途（2）粒度表示磨料颗粒的大小。砂轮的粒度对磨削加工生产率和工件(gōngjiàn)表面质量影响较大。粒度的选用如表3－6所示。（3）结合剂用于黏合磨粒制成各种不同形状(xíngzhuàn)和尺寸的砂轮。结合剂的性能决定了砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性、耐热性和使用寿命。结合剂的性能与用途如表3－7。（4）硬度砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。砂轮的硬度与磨粒的硬度是两个不同的概念。一般来说，磨削较硬的材料，应选用较软的砂轮；磨削较软的材料，应选用较硬的砂轮。磨削有色金属时，应选用较软砂