荧光高压汞灯泡《水涂粉工艺》上海远光照明电器有限公司水涂粉工艺：一、配制荧光粉浆（悬浮液）1、配方比例：荧光粉1KgAR—Ⅱ胶250~300ml净水（去离子水或蒸馏水）1200~1500ml2、球磨：将荧光粉和净水放入球磨罐中（约估总容积2/3）盖严后，放入球磨机（球磨罐的转速为80~100转/分钟）上，球磨4小时左右，过滤（160~200目）后加胶拌匀。3、调制粉浆的比重和黏度：把荧光粉浆倒入搪瓷（塑料或不锈钢）容器内。测其比重和黏度，调节其比重为1：2左右，黏度为15~25秒（用涂—4杯测量）。比重和黏度的调节，主要依据对粉层的厚薄和均匀度而定。4、过滤：用160~200目/时生丝绢（布）把上述荧光粉浆过滤到洁净的搪瓷（塑料或不锈钢容器中，便可供涂敷荧光粉层使用。二、涂敷荧光粉层玻壳1、干固荧光粉层的热风系统，其示意图如下：玻壳支撑架裹保温层热风分配器风机热风炉接粉浆槽风道2、对热风系统各部分的基本要求：A、风量：风量：500~1000m3/h（年产量50~100万只）风压：500~1000Pa（为了减少噪音，风机的转速不宜过高）B、风边：可采用圆形金属管道或用镀锌铁皮制做的矩形风道，为了减少阻力，其截面积尽量大点为好，应不小于50cm2，热风炉出口的一段风道，最好采用保温材料包裹起来。C、热风炉：可采用下列三种形式之一，使热风的温度在60~100℃之间：（1）、用可燃气体（煤气、石油气、天然气）的火焰加热多分支（多层平行分布）的金属管，它们集中在耐火砖砌成的保温空间内，在保温空间的上顶有废气排放管道。多分支的金属管道入口端与风机的出口风道相连接，多分支金属管道的出口端与热风分配器相连接的风道相通，多分支管道的截面积和应小于风道的截面积。（2）、用电炉丝或电热板（管）安装在一个保温箱内（保温箱的夹壁间有保温材料），保温箱的入口可直接与风机的出口相连，也可通过一段风道相连，保温箱的出口可与保温风道相连，或直接与热风分配器相连，风机的风进入电热保温箱内，由通电的电炉丝或电热板进行加热，电炉丝或电热板的功率为5~10KW。（3）、有锅炉蒸汽的单位，采用蒸汽加热器对风进行加热，既经济又方便。D、热风分配器：它是与热风炉相连（通过风道）的，多分支的，彼此平行等距离分布在同一个平面的金属管道构成，其金属管道之间的距离是根据玻壳的最大直径而定，并在每支金属管道上垂直地等距离地（也根据汞灯玻壳的最大直径而定距离），焊接高度为50~80mm,口径为10~15mm的小金属管，这就是热分配器的风咀。E、涂粉玻壳支撑架：玻壳支撑架是用来垂直地支撑涂粉玻壳，使玻壳的口向下并对准一个风咀。玻壳支撑架可用胶合木板制作，在其上有若干个孔眼，其孔眼中心应与对应的风咀口眼中心基本同心，玻壳支撑架上孔眼的直径应略大于玻壳颈口的外径。3、荧光粉层的涂覆：可采用灌涂或喷淋涂覆，与传统的丁酯涂粉基本相同，不同的是，水涂粉的玻壳在涂覆后3~10秒应吹热风60~100。C，并调节热风量，使涂覆的玻壳在10~15分钟内吹干。4、注意事项：A、荧光粉浆不得混入油酯类脏物；B、吹干荧光粉层的热风中，不得混入灰尘及油蒸汽；C、玻壳内壁应洁净，最好用50~60。C热水或表面活性剂清洗干净。2002-4-16