整套启动1汽机岛简介1.1机组简介及主要技术规范本机组锅炉由东方锅炉厂制造，汽轮机由哈尔滨汽轮机厂制造，发电机由哈尔滨电机厂制造。汽轮发电机组型号为CN300—16.7537/537型，系亚临界、一次中间再热、两缸两排汽、抽汽凝汽式汽轮机。机组设计额定功率300MW（THA工况），最大功率342MW（VWO工况），额定工况下热耗7858kJ/kWh，机组转向从机头端往电机端看为顺时针转向。该机组在电网中以带基本负荷为主，也可承担部分调峰任务，供暖时以热定电。机组采用高压抗燃油数字电液调节系统（DEH），可以和其它上位机取得联络，实现机电炉的协调控制。机组高中压缸为合缸、双层结构，低压缸采用对称分流式三层缸结构。高压通流部分设计为反向流动，高压和中压进汽口均布置在高中压缸中部。高中压转子采用耐热合金钢整锻结构，材料为30Cr1Mo1V，低压转子采用整锻转子，材料为30Cr2Ni4MoV。低压末级采用900叶片，强度好，跨音速性能好。汽轮机主要技术规范如下：型号：C300/200—16.7/0.3/537/537型型式：亚临界中间再热两缸两排汽抽汽凝汽式汽轮机额定功率：300MW（ECR工况）最大功率：342MW（VWO工况）主蒸汽(高压主汽门前)16.7MPa(a)/537℃额定主汽流量889．87t/h最大主汽流量1025t/h再热蒸汽(中压主汽门前)3.228MPa(a)/537℃采暖抽汽压力范围：0.245～0.687MPa(abs)转速：3000r/min转向：从机头端往电机端看为顺时针方向给水温度：270.4℃背压：4.5kPa(abs)（设计冷却水温20℃）计算热耗：7858KJ/KWh配汽方式：全电调（阀门管理）额定供热工况：主蒸汽流量894.43t/h供热压力0.4MPa(abs)供热流量550t/h电机功率200MW轴系临界转速（计算值）：第一阶（发电机转子一阶）1290r/min第二阶（低压转子一阶）1510r/min第三阶（高中压转子一阶）1600r/min第四阶（发电机转子二阶）3453r/min通流级数：36级高压缸1调节级＋12压力级中压缸11压力级低压缸2×6压力级给水回热系统：3级高加＋1级除氧器＋4级低加（除氧器采用滑压运行）汽封系统：自密封系统（SSR）末级动叶高度：900mm汽轮发电机主要技术规范如下：型号：QFSN—300—2型额定出力：353MVA/300MW额定电压：20KV额定电流：10.189KA功率因数：0.85（滞后）转速：3000r/min频率：50Hz相数：3效率：99．02%冷却方式：水—氢—氢额定氢压：0.3MPa(g)定子接线：2—Y1.2机组运行特点1.2.1机组采用高压缸启动、定—滑—定运行方式。在采用高压主汽门方式冲转至2950r/min时切换到高压调门控制升速、带负荷。机组配有两个高压主汽门、四个高压调门、两个中压主汽门、四个中压调门。机组启动状态可根据汽轮机进汽前高压来确定，汽轮机转子的金属温度，高压转子的金属温度用第一级金属热电偶测量：冷态启动：<121℃热态启动：≥121℃1.2.2机组配备转子应力监控系统，将转子热应力作为指导启动运行的主要依据，并应用寿命损耗概念对机组运行进行管理。1.2.3机组可按定压和定—滑—定两种方式运行，调峰运行时宜采用定—滑—定方式运行，这样既利于提高机组变工况运行时的热经济性，又利于减小进汽部分的温差和负荷变化时的温度变化，降低机组的低周疲劳损伤。机组正常运行中，定压运行时负荷变化率最大允许为3%ECR/min，滑压运行时负荷变化率最大允许为5%ECR/min。机组最小稳定负荷取决于锅炉低负荷能力和机组末级动叶片振动特性。1.2.4机组启动结束后，负荷大于50%额定负荷时可向热用户供热，供热抽汽由高中压外缸后部下半抽汽口抽取。高中压外缸上半的中压排汽口上装有供热蝶阀，蝶阀由油动机驱动，调整蝶阀开度可控制低压缸进汽流量，改变供热抽汽压力和流量。1.2.5本机组为供热、凝汽两用机组，采用“以热定电”的运行模式；1.3主蒸汽、再热蒸汽和回热系统1.3.1主蒸汽及再热蒸汽系统机组主蒸汽及再热蒸汽系统采用单元制。从锅炉过热器过来的主蒸汽经过两根主蒸汽管进入高压主汽调节阀，然后再由四根高压主汽管导入高压缸。在高压缸内作功后的蒸汽通过一个高压排汽止回阀，经一根冷段再热蒸汽管进入锅炉再热器。再热蒸汽经过两根热段再热蒸汽管道进入中压联合汽阀，然后由两根中压主汽管导入中压缸。Ⅰ级旁路蒸汽从高压主汽阀前引出，经一级减温减压后排至再热器冷段管。Ⅱ级旁路蒸汽由中压联合汽阀前引出，再经二级和三级减温减压后排至凝汽器。1.3.2回热系统机组设计八级回热加热，三级高压加热器，一个除氧器，四级低压加热器。除氧器采