合成甲醇工艺流程图合成甲醇工艺流程图一、总图空分脱硫后焦炉气气柜焦炉气压缩精脱硫转化甲醇外售甲醇库甲醇精馏甲醇合成合成压缩驰放气作燃料气二、气柜1、系统图700mmH2O30℃水封槽钟罩25℃200mmH2O去焦炉气压缩20000m3400mmH2Oф39100*8530水封水封槽新鲜水来自来水总管污水去生化处理2、物料平衡表物料名称H2CH4COCmHnCO2及其它输入量55～58％24～26％6～8％2.5％＜3％正常16m3/h，最大20m3/h蒸汽0.6Mpa：正常2.4t/h最大3.0t/h输出量备注物料名称NH3H2S有机硫输入量≤50mg/m350mg/m33输出量备注≤20mg/m3新鲜水消耗0.3Mpa：三、焦炉气压缩1、系统图200mmH2O一级吸气缓冲器0.3172Mpa140℃一级汽缸一级排气缓冲器40℃一级冷却器一级分离器25℃分离水40℃二级分离器二级冷却器二级排气缓冲器0.957Mpa二级汽缸二级吸气缓冲器分离水2.5Mpa140℃三级吸气缓冲器三级汽缸三级出口缓冲器40℃三级冷却器去精脱硫三级分离器2.5Mpa40℃分离水2、物料平衡表物料名称H2CH4COCmHnCO2及其它输入量55～58％24～26％6～8％2.5％＜3％正常580m3/h，最大650m3/h蒸汽0.6Mpa：正常2.4t/h最大3.0t/h输出量备注物料名称NH3H2S有机硫输入量≤50mg/m350mg/m33输出量备注≤20mg/m3化产循环水32℃：注意：停车时造成煤气放散30000Nm3/h三、精脱硫1、系统图予脱硫槽一级加氢转化器H2+O2→水CmHn→饱和烃有机硫→无机硫去除油雾过滤器不合格返回二级加氢转化器脱除无机硫转化工段预热器提温300℃铁钼加氢催化剂27.4m3取空速1000h-1ф2300mm一台不合格返回中温氧化铁脱硫槽脱除绝大部分无机硫总硫量355mg/Nm3触媒总装158.4m3更换周期4000小时，ф2900mm两开一备共三台并联使用32.5Mpa40℃去转化2.3Mpa380℃中温氧化锌脱硫槽把关脱硫0.01ppm触媒总装22.6m3ф1900mm两台串联工作残余有机硫→无机硫铁钼加氢催化剂17m取空速1500h-1ф1900mm一台COS+H2O→H2S+CO2（1）有机硫加氢转化：CS2+H2+H2O→H2S+CO（2）必须将系统中来自炼焦、压缩机等的氯杂质去除，在甲醇反应中会生成水溶性氯化物，影响整个床层。2、物料平衡表物料名称H2CH4COCmHnCO2及其它输入量55～58％24～26％6～8％2.5％＜3％输出量备注物料名称NH3H2S有机硫输入量≤50mg/m350mg/m33输出量备注≤20mg/m30.01ppm原材料消耗定额及消耗量表（生产甲醇耗煤气2176Nm3/吨）序号1名称焦炉气规格单位Nm3消耗定额2176消耗量每小时30000每年备注催化剂、化学品消耗定额及消耗量表序号123456名称铁钼加氢催化剂中温氧化铁氧化锌脱硫剂活性炭脱氯剂吸油剂规格Φ3~5Φ4x5~15Φ5x5~15Φ2~4Φ5x10~15Φ6~8加入设备名称一级和二级加氢转化器中温脱硫槽氧化锌脱硫槽预脱硫槽氧化锌脱硫槽过滤器单位kgkgkgkgkgkg首次填装量333001425871785614850213035640消耗定额消耗量(每年)111004020001920018000213017820备注三废排放量表序号123456排放物名称铁钼加氢催化剂中温氧化铁氧化锌脱硫剂脱氯剂吸油剂活性炭排放点排放物形状固固固固固固排放情况连续间断间断间断间断间断间断间断tttttt排放量（每年）单位正常11.140219.22.1317.8218最大组成及含量排放标准四、转化1、系统图来自精脱硫2.3Mpa380℃540℃焦炉气预热器520℃氧气来自空分（100℃）防止焦炉气高温析碳加入3.0Mpa饱和蒸汽预热炉2200mm*18m换热面积燃料气来自合成与空气混合后370℃焦炉气来自精脱硫预脱硫槽焦炉气预热器预热到300℃去精脱硫锅炉给水去合成冷却水来自外管2.0Mpa、40℃去合成气压缩工段氧化锌脱硫槽气液分离器40℃冷凝水送街区最终冷却器冷却水去外管锅炉给水来自外管270℃锅炉给水预热器脱盐水预热器脱盐水去锅炉房采暖水预热器117℃采暖水回水去管网冷却水来自外管脱盐水来自脱盐水管300m2660℃转化炉ф2200mm催化剂体积20.9m3催化剂床层高经蒸