伍强1许小强1陈波2金阳1（1.中国石化西南油气分公司工程技术研究院.618000，2.中国石化西南油气分公司川东北采气厂.637400）摘要：元坝气田是迄今世界上埋藏最深的酸性气田之一，具有埋藏深，“四高”特点，气田至2013-2015年投产施工期间发生19口井22起复杂情况，事故率51.3%，本文将所有复杂情况按事故现象分为井内落物、油层套管破损、卡钻、管柱堵塞、井口试压失败、管柱遇阻、封隔器失效及井下工具事故8类，现场操作不当、施工风险评价不足、特殊井筒条件、工具性能不合格等是引起井下事故的主要因素，并配套打捞钢丝作业、衬管通井、水合物堵塞等预防及处理措施，形成的超深含硫气井打捞钢丝作业、水合物预防及处理等技术均是在成功解决元坝投产复杂情况过程中积累形成，作为我们海相气田开发宝贵的经验，将为以后海相气开发提供技术支撑。关键词：“四高”、复杂情况、打捞钢丝、水合物引言元坝气田是迄今世界上埋藏最深的酸性气田之一，具有埋藏深（>7000m）、高温（1600C）、高压（>70MPa）、高含H2S（平均5.14%）、高产（无阻流量>100×104/d）特点，从2013年开始正式进入了开发投产阶段，投产主力层位长兴组，两期投产井37口，建设年产能34亿立方米天然气，由于元坝海相长兴组气藏井深井眼小，通洗井管柱选择及排量受限，易遇卡遇阻；受高温条件影响，工具橡胶材料易膨胀软化，工具可靠性下降；投产管柱变径点多、受周围环境影响放喷时间有限无法排除井筒积液，容易形成水合物堵塞，元坝气田投产过程中受以上难点的影响，出现了诸多复杂情况，影响了投产施工进度，因此有必需对复杂情况总结分析，提出预防及处理对策，确保元坝气田长兴组气藏安全经济投产，同时为后期开发类拟超深高含硫气藏提供技术支撑。1元坝气田投产期间复杂情况统计及分类元坝气田产能建设包括新完钻井加探转采井共投产37口井，在2013-2016年投产施工过程中，累计发生了复杂情况19口井21井次，事故发生率51.3%，根据出现复杂情况的现象，可将这些复杂情况分为井内落物、油层套管破损、卡钻、管柱堵塞、井口试压失败、管柱遇阻、封隔器失效、井下工具事故等8类问题，各类复杂情况发生率见下图1。图1各类复杂事故分布表1发生复杂情况的投产井数据表序号分类名称井号1井内落物元坝121H、元坝273、元坝29、元坝205、元坝12-1H2油层套管破损元坝272-1H、元坝27-1、元坝102-3H3管柱遇卡元坝10-1H4完井管柱堵塞元坝29-1、元坝103-1H5井口试压失败元坝205、元坝273、元坝273-1H、元坝101-1H6管柱遇阻元坝122-侧1、元坝102-侧1、元坝124-侧1、元坝121H、元坝2057永久封隔器窜漏元坝103-18井下工具事故元坝29-12元坝气田投产期间复杂情况原因分析为了“吸取教训，积累经验”，为海相气藏开发提供借鉴经验，有必要对元坝气田海相投产井施工过程中的复杂情况事故原因进行分析，本文将分类进行原因分析。井内落物类37口投产井中有5口井发生井内落物复杂情况，5口井虽归为同一类型，但是每口引起井落鱼情况不同，有操作失误的、技术上考虑不全面以及工具本身质量问题，下面以列表的形式展现事故经过及事故原因。表2井内落物原因分析表井号事故经过事故原因元坝121H关井，下PVT取样器，开井取样时发生钢丝断落，造成6400m钢丝及取样工具落井。①放喷时间短；②放喷速度过快；③产水气井的钢丝作业风险评估不到位④地质认识不清楚元坝273扫水泥塞时，新钻头从公扣断脱。钻头质量问题元坝29套铣前期长兴组二段测试落井的射孔枪时，发生回压凡尔公扣根部以下管柱断落。该回压凡尔入井多次，只清洗检查但未进行探伤元坝10-侧1完井油管气密封检测时，安东气密封试压塞下密封段落井安东气密封试压塞丝扣连接，保养时未检查扣是否上紧元坝12-1H裸眼射孔结束后，提出管柱，发现射孔枪从丢手接头处落段介于本井特殊的井身结构，引起射孔枪掉落最可能的两个原因：①射孔产生的瞬时压力超过了丢枪装置的销钉剪切力；②射孔枪从裸眼提至套管段时挂卡断落，但从现场提管柱过程中指重表没有遇卡显示，因此第一种可能性更大。从事故原因分析看，现场工具检查不仔细、工具质量不过关、储层特征认识不清及风险认识不足是造成井下落鱼的主要原因。油层套管破损元坝海相井因井深，油层套管抗拉不满足要求，四开先采用钻杆下入尾管，五开完钻后，打临封水泥塞，回接上部油管套管至井口，这一施工过程中井筒内就存在两个水泥塞，3口投产井油层套管破损均发生在钻扫水泥塞过程中，事故经过及事故原因见下表3。表3油层套管破损井情况分析表井号事故经过事故原因元坝272-1H钻扫临封水泥塞过程中，发生放空、漏失、槽面上涨、遇阻等复杂情况，