通风与除尘课程设计（安全工程专业）学院：汽车与交通学院指导教师：撒占友王玉华王春源张永亮班级：安全09-班学生姓名：学生学号：青岛理工大学二〇一二年十二月通风与除尘课程设计指导书一、课程设计的目的本次课程设计是在学习《工业通风与除尘》的基础上，综合应用所学的理论知识，完成工业通风设计任务。其目的是培养学生综合运用通风与除尘理论知识、独立分析和解决工程实际问题的能力。二、课程设计的基本要求1、通过课程设计，要求学生对通风与除尘设计内容和过程有较全面的了解和掌握，熟悉有关通风问题的设计规范、规程、手册和工程书。2、在教师指导下，独立完成课程设计任务指导书规定的全部内容。问题分析与计算要求正确、文理通顺、方案合理、表达清晰，符合课程设计的要求。三、通风与除尘设计的步骤和内容（一）粉尘或有害气体产生情况产尘（有害气体）设备了解产生粉尘（有害气体）的设备或工艺过程，列出产尘设备名称、型号规格及数量。粉尘（有害气体）特性粉尘（有害气体）的种类、物理性质，粉尘中游离二氧化硅的含量，以及粉尘的分散度。产尘（有害气体）强度粉尘的产生量（g/s）或排尘空气的含尘（有害气体）浓度（mg/m3）。（二）划分通风除尘系统通风除尘系统形式的选择根据工艺流程和设备的配置、厂房条件和除尘抽风量的大小以及粉尘的性质，可分别设计就地式通风除尘系统、分散式通风除尘系统和集中式通风除尘系统。（1）就地式通风除尘系统将除尘器直接设置在产生有害物的设备上，就地捕集和回收。这种系统布置紧凑、简单、维护管理方便，同时能达到防止有害物外逸和净化空气的目的。（2）分散式通风除尘系统当全厂产尘点比较分散，且厂房内有安装除尘系统的位置时，可将一个或相近的数个抽风点作为一个系统，这种系统的除尘器和风机安装在产尘设备附近，一般由生产操作工人看管，管道较短，布置简单，系统阻力容易平衡，风量调节方便，但粉尘后处理较麻烦。（3）集中式通风除尘系统产尘点比较集中，有条件设置大型装置时，可将一个车间或相邻几个车间的产尘点全部集中于一个系统，设专门除尘室。这种系统处理风量大，可集中维护管理，粉尘回收容易实现机械化，但由于管网长、复杂，阻力不宜平衡，风量调节比较困难，初运行调试困难。划分通风除尘系统的原则通风除尘系统的划分应根据生产设备的配置、工艺流程等具体条件，按下列原则确定：（1）同一生产流程、同时工作的产生同种粉尘且产尘点相距不大时，可划为同一系统。（2）一个系统的抽风点不宜超过5~6个，采用集合管时，最多不宜超过20个。（3）同时工作但粉尘种类不同的产尘点，一般不宜合为一个系统，但当工艺允许不同的粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统。（4）属下列情况者，不应合为一个系统：=1\*GB3①凡不同的粉尘混合后能引起着火燃烧或爆炸危险者；=2\*GB3②不同温度、湿度的含尘气体混合后可能引起管道结露者；③因粉尘性质不同，共用一种除尘器除尘效率差别较大时。（三）排风罩的设计及风量计算排风罩的确定根据生产设备的产尘情况、生产工艺和生产操作等方面的要求，选择设置适用的排风罩。排风罩的尺寸及生产设备的外形尺寸可参考有关资料确定。防尘密闭罩抽风口的位置抽风口位置应根据生产设备的工作特点及含尘气流运动规律确定。（1）选择抽风口的位置时，要能有效地控制含尘气流，使之不致从密闭罩逸出，同时要避免吸出大量粉料。如对破碎筛分和运输设备，抽风点应避开含尘气流中心，以防抽出大量粉料。（2）抽风口不宜靠近敞开的孔洞（操作孔、观察孔、出料口等），以免抽进与除尘无关的空气。（3）处理或输送热物料时，抽风口应设在密闭罩顶部，或给料点与受料点均设。（4）抽风口的位置应不影响操作和检修。（5）与密闭罩相连的一段管道最好垂直敷设，以防蹦入物料造成堵塞。抽风口的风速抽风口的平均风速不宜过高，以免抽出粉料。一般对局部密闭罩和轻、干、细物料，抽风口平均风速应取较低值。采用局部密闭罩时，抽风口平均风速可按下列数值采取：对筛落的极细粉尘v=0.4~0.6m/s对粉碎或磨碎的细粉v<2.0m/s对粗颗粒粉尘v<3.0m/s对于不能设密闭罩而用敞口罩控制粉尘时，罩口风速应按外部集气罩要求确定，具体设计可参见教材和有关资料。抽风口的形式防尘密闭罩和抽风口之间应有一段变径管（也称为抽风罩），以保证抽风口的风速适当，抽风口的面积应根据抽风口的风速计算，抽风口的面积为：F=L1/vm2式中：L1——密闭罩的排风量v——抽风口的风速确定变径管的形状（抽风口可为方形、长方形和圆形）和尺寸，收缩角尽量不大于60度。当从大容积密闭罩和矿仓吸风时，一般无抽出粉料的可能，可不设变径管，将风管