安全风险控制技术一、基本概念生产系统以机械为工具/手段，对作用对象实施加工或服务的系统系统组成：基本要素工具——设备、设施、工具对象——物质、材料、服务对象作业人员作业场地——地质、水文、气象生产工艺、劳动组织等系统过程生产要素（物料、能量、信息）的不断输入有形财富（产品/服务）的不断输出的过程系统目的产品或服务的优质、短周期、低成本2.安全系统的概念系统目的：安全整体优化实现可接受的最好安全水平消除或控制危险有害因素防止人身伤亡——人身安全与健康防止财产损失——设备和设施免受损坏防止环境免遭破坏二、危险识别与控制对策（一）基本概念1．危险源：可能造成损失和伤害根源或状态人员伤害、疾病财产损失环境破坏其他损失重大危险源：导致重大事故发生的危险源长期或临时性危险物品（生产/搬运/使用/储存）危险物品的数量≥临界量的单元（包括场所和设施）2．危险因素——客观存在引起或增加伤害的条件空间、时间、数量、状态描述危险因素危险的特定性质预测伤害作用方式3．危险因素的特点广泛性、复杂性、相对性（二）危险有害因素的分类方法1.按对人体的作用时间和效果分类危险因素——直接瞬间——伤亡物突发性损坏有害因素——间接累积——健康，疾病(含职业病)物慢性损坏我国劳动安全卫生学领域长期延用的分类方法2.参照事故类别和职业病类别分类《企业职工伤亡事故分类》GB6441-86将危险因素分为20类物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸其它爆炸、中毒窒息、其它伤害3.按不利因素的性质分类《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13816-92物理性（15种）化学性（5种）生物性（5种）生理—心理性（6种）行为性（5种）其他4.危害因素分类《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》卫生部、原劳动部、全国总工会颁发生产性粉尘高温、低温毒物辐射噪声与振动其他危害因素5.国家机械安全标准《机械安全基本概念与设计通则》GB/T15706.l—1995（三）机械危险识别及对策作用载体：零件、工具（量、刃）工件（原材料）、飞溅体（固、流）相关因素：与机械有关的场地、位置、附属设施危险实质机械能——非正常作功、传递或转化接触性伤害动能：质量、速度、运动形式势能：相互位置、变形位能１．卷绕和绞缠——旋转运动件2．卷入和碾轧——配合运动件3．挤压、剪切或冲撞——直线运动通过型、接近型４．飞出物打击——动能实现机械安全的措施基本原则尽可能避免或减小危险减少或限制人员涉入危险区1.采用本质安全技术合理的设计抗破坏能力本质安全工艺和动力限制机械应力控制系统的安全设计2.可靠有效的安全防护防护装置设置物体障碍，将人与危险隔离的装置防护箱罩防护网防护栅栏安全装置通过自身结构功能限制或防止某种危险限制运动速度、压力等危险因素联锁装置、手动操纵、双手操作自动停机装置、限制装置排除装置、支持装置等安全防护的设置原则1.以操作人员所站立的平面为基准：高度≤2m的各种运动零部件高度＞2m以上有物料传输等施工处的下方距坠落基准面的高度≥2m的作业位置2.满足安全距离的要求3.设置限位装置，防止超行程运动4.设置负荷限制装置，防止超负荷5.采取缓冲装置，防止惯性冲撞6.采取有效紧固措施，防止零部件松脱7.设置紧急停机装置高处作业的安全管理1）制定各类高处作业标准化作业规范和安全操作规程制定安全应急预案2）合理组织事前作业分析、工位设计，避免垂直施工、交叉作业合理组织作业人员、监护人员，作息时间3）正确使用防坠落个人防护用品如安全帽、安全带、防滑鞋等，佩带工具袋4）对作业人员进行登高作业安全知识及安全技能培训加强安全教育考核工作，杜绝违章作业5）加强对高处作业设施进行安全检查确认高处作业设备、设施处于可用状态及时消除设施的安全隐患，更新报废失效构件高处作业的安全技术措施（1）金属材料应满足在额定载荷下，足够的强度、刚度和稳定性抵抗预定气候和化学腐蚀的影响（2）各连接应牢固、可靠、不易拆除不产生对人员的伤害或阻滞梯、台的踏面应具有防滑功能（3）护栏结构、尺寸要求（4）梯子的尺寸要求（5）安全标志和安全色可能发生危险的区域或需要提示的部位设提示、标志牌、警告语或涂安全色应符合相关安全标准（3）护栏结构、尺寸要求：护栏扶手高度≥1050mm自由