LSD3500A-300提升千斤顶使用说明书柳州欧维姆机械有限责任公司2010年9月一、简介LSD型钢索式液压提升设备有承重系、动力系及控制系三大部分。其承重系包括提升千斤顶、构件夹持器、安全夹持器及高强、低松弛钢绞线。动力系为带有各式液压阀的泵站，它接收控制系统给出的指令开关电磁阀从而控制油路,驱使千斤顶油缸、活塞的动作。控制系包括主控柜、泵站起动箱及联接电缆，它控制整个系统中各运动部件协调动作。LSD钢索式液压提升设备可以根据工程实际的需要进行符合工程需要的配置。LSD3500A-300提升千斤顶作为LSD型液压提升设备中三大部分之一的主要承力部分，它以液压油为动力，推动油缸、活塞往复运动，通过上夹持器和下夹持器的荷载转换，从而实现垂直提升（或下降）重物的一种起吊设备。二、主要技术参数主顶额定油压MPa25夹持顶额定油压MPa5活塞面积m21.41×10-1小活塞面积m24.02×10-2额定提升力kN3525额定拔压力kN106.8回程油压MPa<20工作行程mm33回程面积m28.832×10-2整机外形尺寸mm900×800×2650工作行程mm300重量kg2000穿心孔径mmΦ225钢绞线规格1×7-15.20-1860-GB/T5224-2003最多钢绞线根数31三、工作原理提升千斤顶的上夹持器与千斤顶的活塞相连，下夹持器与油缸下部的撑脚相连，每台液压千斤顶共2个夹持器。为使设备在带载下降作业时能开闭卡爪，每个夹持器包含了开爪油缸、夹片安装板和夹片螺钉。通过液压泵站向提升千斤顶提供压力油，推动千斤顶活塞作伸、缩缸运动，伸缸时设置在活塞顶端的上夹持器卡紧承载钢绞线使提升重物随之一同向上移动，缩缸时与油缸相连的下夹持器卡紧承载钢绞线保证提升重物安全可靠的停留在新的位置，同时设置在活塞顶端的上夹持器放松承载钢绞线，活塞回程准备下一行程的提升。当提升到位后，千斤顶活塞在近乎完全伸缸的位置处上夹持器卡紧承载钢绞线，下夹持器放松承载钢绞线，活塞缩缸带动重物下降。在接近完全缩缸的位置处下夹持器卡紧承载钢绞线，上夹持器放松承载钢绞线后活塞空载伸缸，在近乎完全伸缸的位置处上夹持器再次卡紧承载钢绞线，下夹持器又放松承载钢绞线，如此依次循环直至提升重物准确的在设计位置就位。液压千斤顶及泵站的液压回路上设置了液控单向阀和平衡阀，在遇到突然停电等突发事件是可对油路进行闭锁，使提升重物安全的悬挂在已定高度。四、结构示意图下夹持顶紧锚油嘴2.下夹持顶松锚油嘴3.液控单向阀和平衡阀4.提升顶泄油油嘴5.提升顶伸缸油嘴6.提升顶缩缸油嘴7.上夹持顶紧锚油嘴8.上夹持顶松锚油嘴9.上夹持顶10.提升千斤顶12.下夹持器构件夹持器安装示意图五、使用方法1、液压千斤顶是提升动作的执行机构，其荷载为3500kN。为穿心式结构，穿心孔径为Φ225。撑脚的底部在与结构件成一体的横梁上固定。同时要求千斤顶垂直安装。装上接近开关、调整接近开关，使感应距离在3~5mm。2、在进行系统管路、线路联接前需确定千斤顶的编号，然后按照油泵上标牌的标识进行联接。3、安装构件（安全、导向）夹持器，构件夹持器的结构见下图，由锚板、压板与夹片组成，构件夹持器是联接承载钢索与提升重物的关键部件，构件夹持器与提升重物的连接方式可以是多样的，这需要在做方案时设计好。构件夹持器的制作是吊装工艺中的重要工序，构件夹持器的制作质量的好坏对提升重物的就位有直接影响，组装时应特别仔细。4、穿索前应将锚板上的锥孔擦净，然后在锥孔内均匀的抹上一层薄薄的退锚灵。穿索时应仔细检查，使每根钢索在液压千斤顶的位置与构件夹持器锚板上的孔位一一对应。不应错位、中间交叉、扭转。每个锚孔中的三片夹片在安装时应使其成120°分布，安装到位后三片夹片的端部应平整。当全部夹片安装完毕后，应及时安装压板并拧紧螺钉。5、每个锚头做完后，必须立即与提升重物定位，防止构件夹持器打转。安全夹持器的安装与构件夹持器的安装基本相同，但安全夹持器不需用压板压紧夹片，仅需拧上限位螺钉即可。6、试吊时，当重物离地后应暂时悬停，再次检查构件夹持器观查其夹片是否松脱以保安全。7、在液压千斤顶安装就位、穿索完成，在构件穿销挂装完成后，确认液压千斤顶上下夹持器已卡紧钢索后可松开导向夹持器，可用初预紧单孔锚卡紧钢索挂在2吨的手拉葫芦上对每根钢索进行预紧,加力20∽30kN。如此反复多次轮流，使每根钢索受力均匀。每根钢索预紧完，要用夹片逐根卡紧在导向夹持器上，然后卸下初预紧单孔锚。当手拉葫芦预紧完成后，如有必要可使用YDC240Q千斤顶进行二次预紧，张拉油压取2∽4Mpa，张拉顺序为先内圈后外圈对称张拉。完成钢索预紧后，