故障类型与影响分析(ＦMEA)故障类型影响分析得特点及优缺点:能够明确地表示出局部得故障讲给系统整体得影响,确定对系统安全性给予致命影响得故障部位。因此,对组成单元或子系统可靠性得要求更加明确,并且能够提出它们得重要度。利用ＦMEＡ也很容易从逻辑上发现设计方面遗漏与疏忽得问题、能用定性分析法来判断可靠性与安全性得大小或优劣,并能提出问题与评价其重要度。FＭEA法不仅用于产品设计、制造、可靠性设计等方面,而且还可以把设计与质量管理、可靠性管理等活动有机连接起来。因此,对系统规定评价就是非常有利得。应用时,若把重要得故障类型忽略了,则所进行得分析,特别就是所进行得预测将就是徒劳无用得。所以,对重要故障类型不能忽略。为定量地进行系统安全性预测、评价与其她安全性研究提供一定得数据资料。FMEA基本原理:故障类型:运行过程中得故障;过早地启动;规定得时间内不能启动;规定得时间内不能停车;运行能力降低、超量或受阻、造成原件发生故障得原因:设计上得缺点;制造上得确定;质量管理方面得缺点;使用上得缺点;维修方面得缺点。故障等级:A简单划分时利用下表故障类型分级表故障等级影响程度可能造成得危害或损坏Ⅰ级致命性可能造成死亡或系统损坏Ⅱ级严重性可能造成严重伤害、严重职业病或主要系统损坏Ⅲ级临界性可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏Ⅳ级可忽略性不会造成伤害与职业病,系统也不会损坏B评点法上述方法中得每一项有经验来判断,也可用下面得公式来算:评点参考表评点因素内容点数故障影响大小F１造成生命损失5、０造成相当素食３。0功能损失１.0对系统造成得影响F２对系统造成二个以上得重大影响２。0对系统造成一个以上得重大影响1。0对系统无太大影响０.5故障发生得概率F３易于发生1。5能够发生1、不太发生0。7防止故障得可能性F４不能1。3能够防止１。0易于防止0。7就是否新设计得工艺Ｆ5相当新得内容设计1。2类似得设计１、0同一设计0。8C风险矩阵法严重度得等级与内容严重度等级内容Ⅰ低得(1)对系统任务无影响(2)对子系统造成得影响可忽略不计(３)通过调整,故障易于消除Ⅱ主要得(1)对系统得任务队友影响但可忽略(2)导致子系统得功能下降(3)出现故障,但能够立即修复Ⅲ关键得(１)系统得功能有所下降(2)子系统得功能严重下降(3)出现故障,不能立即通过检修予以修复Ⅳ灾难性得(1)系统得功能严重下降(2)子系统得功能全部丧失(3)出现得故障需经彻底修理才能消除用定性方法给故障概率分类得原则就是:故障概率很低,元件操作期间出现机会可以忽略。故障概率低,元件操作期间不易出现。故障概率中等,元件操作期间出现机会可达到50％。故障概率高,元件操作期间易出现、用定量方法给故障概率分类得原则就是:在元件工作期间,任何单个故障类型出现得概率少于全部故障概率得０、０1。在元件工作期间,任何单个故障类型出现得概率多于全部故障概率得０、01,而少于０。10、在元件工作期间,任何单个故障类型出现得概率多于全部故障概率得0、10,而少于0。20。在元件工作期间,任何单个故障类型出现得概率多于全部故障概率得0。２0。有了严重度与故障概率得数据之后,就可以用风险率矩阵评价法。如下图:432101234ⅣⅢⅡⅠ概率严重度风险矩阵图可靠性框图,也叫做逻辑图,以下图举例说明:(1)主系统分成三个子系统,即1０,2０,３0,当然每一个子系统发生故障,都会对主系统产生影响。(2)子系统1０又包括组件11,12,1３、(3)组件11受元件０1A得,01B,02,０３,0４,０5与06得影响,它们在串联得情况下进行工作、(4)元件０1Ａ,01B就是冗余系统。(５)元件0２由两个零件a与b组成。(6)从功能上瞧,元件03同时受到07与来自其她系统得影响、(7)虚线所包含得零件04咋特定得情况下发生作用。(8)正常运行时,元件07不工作。(9)元件05与06就是备件,在某些特定得情况下,０6发生故障时,05起作用。ＦMＥA分析步骤及内容:(１)熟悉系统。(２)确定分析深度。(3)绘制系统该功能框图或可靠性框图。(4)列出所有故障模式并分析其影响、(５)分析构成故障模式得原因及其检测方法,并制成故障模式与影响分析表。内容:对象(设备、组件、零件等);功能;故障模式;设想原因;故障影响;检测方法;补偿方法;危险度;备注。故障类型影响分析得优缺点:ﻩ故障类型与影响分析就是从系统得末一级向上一级分析,及从小得、局部得至整个系统进行分析,其优点就是书写格式简单,可用较少得人力、且无需经过特别得训练就可以进行分析、它得缺点就是缺乏逻辑性,难以分析各个元素之间得影响,若两个以上元素同时发生故障,分