4.4冷裂纹ColdCracking4.4.1机理钢种的淬硬倾向焊接时，近缝区加热温度高，A晶粒严重长大，在焊后快速冷却条件下，粗大的A就转变为粗大的M。这种脆硬的M组织易于裂纹的萌生及裂纹的扩展。M是在快速冷却条件下产生的非平衡组织，其中含有大量的晶格缺陷，可能成为裂纹源，在焊接应力作用下，微裂纹不断扩展形成宏观裂纹。为了判断淬硬组织对形成裂纹的影响程度，常以硬度为指标，用HAZ的最高硬度值Hmax来评定钢种的淬硬倾向。对于一个钢种，在一定的工艺条件下存在一个可能产生冷裂纹的临界硬度值。但不同钢种此临界值是不同的，且是否会产生裂纹还于焊接应力及扩散氢含量有关。HHAZ的缺陷处存在应力集中，H会向缺陷处扩散阻碍位错的运动，使材料变脆；同时H还会在缺陷处形成H２，使此处的应力进一步增高，当H浓度达到临界值时，三向应力会使金属间的连接(金属键)破坏，产生裂纹。∴H致裂纹具有延迟性。易产生于HAZ∵[H]A>[H]FDA<DF∴焊缝中的H会穿过熔合线向HAZ扩散，使A中富H焊接热应力，金属相变时因体积变化引起的组织应力，以及焊接结构自身拘束条件所造成的应力，是任何焊接结构都不可避免的。由于焊接的不均匀加热和冷却，使焊接接头产生的不均匀膨胀和收缩，引起的应力，称为焊接热应力。焊接热应力的大小与母材和填充金属的强度、热理性质及结构的刚度等有关。强度越高，线胀系数越大，则焊接热应力越大。焊后焊接接头中还会存在残余应力，对于屈服强度较低的材料，如低碳钢，残余应力最大可达σs。在焊接冷却过程中，过冷奥氏体发生分解时（析出F、P、M）会引起体积膨胀，产生应力。结构刚度、焊缝位置、焊接顺序、构件自重、负载等等，造成焊接接头的应力。影响因素众多，难以找出规律。焊接接头根部间隙产生单位长度的弹性位移时，单位长度焊缝上所承受的力。焊缝对母材产生的拉伸应力为：拘束距离L及板厚h是影响拘束度的主要因素，减小L和增加h均会增加拘束度。当R大到一定程度时就会产生冷裂纹，此时的R值称为临界拘束度Rcr。接头的Rcr越大，表明其抗裂性越好。在拘束应力作用下，如果HAZ产生了脆硬的组织，且有扩散氢的聚集，则在HAZ将可能产生延迟裂纹。氢、组织和应力三者对冷裂纹的影响是非常复杂的。4.4.2冷裂纹敏感指数冷裂纹敏感指数综合反映了淬硬组织、氢、拘束应力三大因素对冷裂纹的影响。上述公式是在200余种低碳低合金钢试验的基础上总结出来的经验公式。适用范围：工程应用2）确定不产生冷裂纹的临界冷却时间4.4.3防止冷裂纹的措施焊接工艺4.5层状撕裂LamellarTearing层状撕裂主要发生在厚板结构的T型接头、十字型接头和角接头中，与材料的轧制和冶炼质量有关，在轧制过程中，一些非金属夹杂物，特别是硫化物，常平等于板面沿轧制方向分布，焊接时，产生的沿板厚方向的焊接应力，使这些夹杂物与金属基体脱离结合，形成裂纹。4.6应力腐蚀开裂StressCorrosionCracking沿晶SCC断口1TheFractureFaceofIntergranularSCC沿晶SCC断口2TheFractureFaceofIntergranularSCC沿晶SCC断口3TheFractureFaceofIntergranularSCC黄铜的SCCTheSCCofBrass软钢的沿晶SCCTheIntergranularSCCofMildSteel1.5.4改善零件腐蚀抗力措施MethodsofImprovingCorrosionResistanceofMaterials2）抗电化学腐蚀ElectrochemicalCorrosionResistance抗应力腐蚀StressCorrosionResistance