石油化工企业泄漏对策与措施论文石油化工企业在生产过程中常常发生泄漏，给企业平安生产和长周期平稳运行带来了极大的管理风险，并对企业员工的生命平安造成威胁。1.1物的因素主要表现在：一是设计不合理、制造和安装不正确等；二是设备本体缺陷，如：腐蚀、裂纹、老化、以及外力破坏等；三是工艺条件变化导致的材料失效；四是平安生产经费投入不够。1.2管理因素主要表现在：一是员工思想上认识缺乏，平安意识和责任心不强；二是员工培训不到位，应知应会的知识和技能欠缺，或者存在无证上岗的情况；三是巡而不检现象时有发生，设备保养不认真，问题处理不及时；四是“三违”等习惯性违章屡禁不止；五是规章制度不健全，操作规程不完善、可操作性差；六是缺乏必要的考核机制。泄漏的治理应以预防为主，采取针对性防范措施的同时，制定好装置检维修方案，严禁以“拼设备”为代价的维持生产，有效减少泄漏的发生。2.1提高认识，加强管理强化全员参与意识，以平稳操作为根底，减少或杜绝因操作波动、误操作造成的泄漏事故；定期轮换设备，到达报废期限的设备及时报废和更新；加强施工管理，防止野蛮施工对设备造成破坏；加强堵漏技术的学习和研究，及时发现和处理各类泄漏问题。2.2抓好本质平安，消除泄漏隐患在设计阶段，对设计标准选择、工艺路线、材料材质、构造、连接方式、密封装置和相应的措施确定等要充分论证；抓好设备现场制作、安装过程的质量控制，出现缺陷应认真分析原因并立即整改；新管线、新设备投用前要严格按照相关规程和标准做好试压和设备本体检测，严禁“带病”设施投产使用。2.3做好设备状态监测和泄漏趋势预测利用超声波、涡流、渗透、磁粉、射线和红外线成像、声发射、全息照相等有关仪器对生产装置可能产生泄漏的部位进展定期检测和在线检测，并可以结合相关专业测漏软件对检测结果进展分析并预测开展趋势，为下一步的故障处理、生产调整等提供依据。2.4加强设备的使用和维护、保养管理设备交付生产投用前，应制定详细的操作规程，并做好员工培训，使之在正式投用后能够正确使用和维护、保养设备。在正常生产过程中，必须严格执行操作规程，不得超温、超压、超振动、超位移、超负荷生产，并对设备进展定期维护、保养，做好设备润滑、盘车等工作，确保动、静密封点无泄漏。2.5完善设备监控设施确保设备的平安阀、呼吸阀、压力表、液位仪、爆破片、放空管等平安附件齐全可靠，定期检验检测，防止杂质和异物等进入密封面、阀门、疏水器、平安阀等部位，对设备造成损害，并确保当出现超压等异常情况时，泄压可靠及时。建立完善的视频监控系统和报警系统等实时掌握流量、压力、温度、液位等信息，实现报警和自动控制。特别是设置固定式气体报警器，有利于在生产过程中不连续地检测可能发生泄漏的易泄漏点，及时发现问题，采取控制措施，把泄漏消灭在萌芽状态。泄漏的现场情况是多种多样的，这就要求装置的专业技术人员和检维修人员对装置现状有比较详细的了解，一旦发生泄漏，能迅速的掌握现场情况，比方泄漏介质的性质、温度和压力、泄漏部位形状、大小、壁厚和其他相关尺寸等，从而制定出切实可行的堵漏方案，灵活运用各种堵漏技术。3.1焊接堵漏焊接堵漏是一种最为常见的堵漏方法，同时也是一种特殊作业，因而需要办理工业动火票证。在易燃、易爆管线和设备动火焊接必须要保证平安，能拆卸下来的就拆卸下来移到平安的地方进展动火作业；确实不能拆卸的，必要时要进展局部停车，打好盲板进展能量隔离，通过泄压、置换、蒸汽吹扫等处理后，对动火部位进展采样分析，当分析结果符合动火条件了方可进展焊接作业，如果是在受限空间内作业，还应进展含氧量、有毒有害气体分析，各类分析结果不合格，严禁作业。3.2粘接堵漏该方法利用特殊的胶粘剂进展堵漏，具有工艺简便，不用电、不动火的特点，可以粘接各种金属、非金属材料，并能实现在不停车、不停产、不停电的情况下进展堵漏，在易燃易爆的生产场所具有较大的优越性。3.3带压堵漏该方法较之焊接堵漏、.粘接堵漏具有更大的风险，一般用在正在运行的设备上的法兰、管道、阀门等部位，且必须是正压，一般情况下，对于易泄漏的特殊部位（如根部法兰等）可事先测量尺寸，制作专用密封夹具。当泄漏发生时，使用密封夹具夹住泄漏部位，利用夹具的密封空腔，用使腔内的压力大于设备系统内的压力将具有固化性、耐泄漏介质温度的密封胶注入密封腔，密封胶在迅速固化后建立新的密封构造，此时就完成了消除泄漏的目的。泄漏发生后，如果能及时发现，迅速采取简单、有效的堵漏方法和平安技术措施，把事故消灭在萌芽状态，就可以减少损失。这要求我们制定切实可行，操作步骤明晰简洁的泄漏应急