员工安全作业要求及考核规定员工安全作业要求及考核规定(一)维修班员工1.维修人员必须持证上岗.检修输送链、布料车、螺旋管道、分料车、切断机、压型机、编笼机等传动设备时,应停机挂牌并通知操作工,隐身时应有人陪护和监护.2.机电人员上行车检修时,必须要两人同行,一人作业,一人监护或互相照应.要停机更换配件时,必须通知两边的行车,防止碰撞并注意掉物砸人,地面派人监护,维修正下方行人不得通过或设“严禁通行”的警示牌,高空作业或在轨道上作业应系好安全带,严禁行车运行,采取断电和挂牌措施并与相关人员沟通协调.3.金属切割应带防护眼镜,车工作业时应带防护眼镜,电焊或切割时应与氧气、乙炔瓶保持安全距离,距离动火点不小于10米,气管不得破裂泄漏,以防发生回火造成事故;用完后关闭阀门并不得在太阳下暴晒.4.电工应经常检查设备线路及其它用电线路,确保电线保持完好无破损,该接地的必须接地,裸露线头应包好,老化的开关、插排、电线必须及时更换,电控箱、柜应关好门,防止发生漏电和触电事故,正确指导操作工正当操作.5.机修或电工维修设备或电气时,应在设备或电控柜挂上“正在维修,禁止合闸”等字样的维修标牌,并安排专人看护电控柜、或设备控制开关.6.使用千斤顶时,一定要摆放平稳牢固,防止重物倒下伤人.违反上述规定者,视情节轻重给予警告、通报批评、罚款10-100元(没有具体规定的).因违章作业造成安全事故者,按照安全生产责任制度考核处理.员工安全作业要求及考核规定(二)编笼组员工1.盘螺及整盘钢筋必须用专用支架固定防止滚动,堆放高度不得超过三层.2.钢筋吊运时,钢丝绳的长度要符合要求,有明显毛刺的钢丝绳必须更换,不得继续使用.未及时更换者,对责任人罚款10-20元.3.拉丝工序,作业期间出现待拉丝钢筋缠绕以及冷拔丝断裂等异常情况时,必须停机处理,不得用手强行去接触钢筋.违者,每次罚款20元.4.操作轧尖机时禁止戴手套作业,轧尖时人手离轧尖机卷轮30厘米以上,防止手部卷入轧尖机.戴手套轧尖,发现一次罚款20元.5.钢筋调直切断作业,把钢筋引入进给导轮时,手离导轮入口50cm以上,防止手被带进去夹伤,采用用手动方式点动前进,使钢筋穿过调直盒及切刀.6.车间摆放的绕丝盘应集中放在指定位置并有防滚动措施;装卸料盘时小心操作防止碰手,非编笼班员工不得帮忙;推动料盘时应缓慢,注意地面的平整度,防止倒下伤人.绕丝盘未放在指定位置,对责任人每次罚款20元.7.进行拉丝作业,需及时清理掉拉丝粉中的结块,要戴好防护口罩.8.拉丝设备运行时,操作者不得远离控制台,需随时观察各仪表显示是否正常,不得用身体任何部位或物件触及运行中的钢丝和转动机件.非操作人员不得靠近设备,不得进入隔离网内.9.镦头时手应离夹具10厘米以上并防止烫伤,搬运镦头钢筋应带好手套,放置烫伤.10.编笼时,防止火花溅入眼内,人不得站在焊点旁边.牵引小车滑行时,人员与小车保持1米以上距离,防止碰伤.11.切割锯应指定专人管理和使用,使用前检查切割机叶片是否有裂纹、缺损、是否紧固,使用时用力均匀,不得长时间使用,正前方不得站人,操作时需戴好防护眼镜.使用砂轮机者,应遵守此操作方法.违反上述规定者(没有具体规定的条款),酌情罚款10到50元,不服从管理或屡教不改者加重处罚.发生工伤事故,按安全生产责任制度考核处理.员工安全作业要求及考核规定(三)行车工(一)安全作业要求1.所有人进入生产车间和成品库堆场,必须戴好安全帽.行车工上行车前、下行车后也必须配戴好安全帽,系紧帽带.2.每班前必须对行车的各个限位器(左右限位器、上下限位器、小车前后限位器)、制动器(大车行走制动、小车行走制动、钢丝绳卷扬机制动)等安全部件进行检查,对卷筒和对钢丝绳本身、钢丝绳固定卡、大吊钩、吊具、紧急开关、电铃等行车部件进行全面安检,发现异常情况向班组长反映,并及时进行维护.3.起吊物品时,应先试吊,离地不超过20cm,无异常后正常吊运.4.作业时必须打铃声警示,使地面人员避让,不得从人上方吊物行驶;5.行车吊物运行过程,必须与地面物资保持足够高度,原则上距离地面2米以上距离.6.行车吊运过程中,吊物不得从人头上越过,吊物下不得有人作业,并与相邻行车保持一定距离,严禁碰撞.吊重物从人上方经过,每次对行车工罚款20元.地面操作人员,发现行车吊重物过来,不主动躲避的,每次罚款20元.7.模具轻吊轻放,由其是模具入蒸养池、出蒸养池和从模具内往外吊桩时,防止操作不当导致产品损坏;吊运作业过程中,必须小心吊运产品,防止磕碰,防止摔断、摔裂管桩.8.不得同时吊运两条模具,或用两台行车吊运同一重物,特殊情况下报生产部安排.行车操作撞坏设备设施的处罚50元/次,严重的按维修费用的30%处罚.9.出现管桩卡模的情况,不许一端吊高或者左右摆动幅度过大,防止伤