回转窑托轮更换要求一、准备事项：1、将顶窑用的工具运至现场，并在具备作业条件时就位。2、用錾子或直尺对2-1、2-2托轮座前后、左右位置做出标示记号，并割除底座端板(靠一线侧)。3、拆卸轴承座隔热板、石墨板支架等相应附件，并放至不阻碍作业及行走位置。4、工具：序号名称规格、型号单位数量备注1千斤顶1000t台12千斤顶500t12千斤顶32t台23托板、垫板等套4葫芦5t台25钢丝绳根若干6铁锤把7顶丝专用扳手把8轴承座螺栓扳手把9钳工工具套10交流焊机台11气割工具套12红丹粉盒13擦机布Kg14刮刀把15白平布米16油石块17汽油90#Kg18磨光机台19抛光轮片片20润滑油Kg21油盆只22密封胶支23金相砂纸张24塞尺300、500mm把二、顶窑、外移托轮：1、顶窑前，应办理停电手续，放净轴承座内润滑油,拆除油封、上盖、淋油盘、油勺等相关附件。2、架设顶窑工具，用1000t千斤顶将Ⅱ挡轮带顶起，用保险垫板将千斤顶保住；用500t千斤顶将Ⅰ档轮带顶起，用保险垫板将千斤顶保住。3、拆卸轴承座固定螺栓及顶丝，并用32t千斤顶将托轮座外移。4、用吊车将托轮及球面瓦及衬瓦吊至地面落实放稳。三、托轮清洗：将各部件或零件清洗干净,并用塑料膜包裹密封。四、检查轴瓦与轴颈的配合情况及刮研：窑托轮瓦接触应控制在35°左右，进出油口油楔应符合要求，安装时要对托轮轴及瓦相关尺寸进行复查，对托轮瓦、球面瓦座使用状态完好情况进行检查确认，对瓦用压板螺栓、油勺固定螺栓、淋油盘固定螺栓紧固和防松处理，托轮座内油勺与托轮座的相对尺寸应复检，防止托轮在窜动到极限时、油勺与托轮座内部相关部位发生摩擦而损坏油勺，造成大的隐患。安装前要对托轮直径和托轮轴颈进行尺寸测量，以检测其尺寸误差和圆度，应检查轴表面是否进行了磨削加工，托轮瓦是否变形、球面瓦是否渗漏。1、轴瓦与轴颈的接触角度35°左右，接触点不应少于2-3点/cm2。2、轴瓦与轴颈的侧间隙，每侧为0.003DD(D为轴的直径)。3、轴瓦背与球面瓦接触点不应少于3点/2.5X2.5cm2。4、球面瓦和轴承底座接触点不应少于1-2点/2.5X2.5cm2。五、窑托轮安装要求：1、托轮两侧的串动量应相等，（或符合图纸技术要求）。2、找正时，应以托轮顶面中心点为准，并以窑尾Ⅲ号托轮标高为基准，来测定托轮顶面的标高。3、托轮的斜度测量应与测量标高同时进行，托轮斜度找正的允许偏差不得大于0.1mm/m。4、轮带与托轮接触面长度不应小于工作面的75%。六、“托轮”吊装及轴承座复位：1、全面清洗2-1、2-2轴承座后，将2-2球面瓦及衬瓦落至轴承座内，并用吊车将“托轮”吊装落至2-1、2-2轴承座内，注意在轴瓦面上抹润滑油并用白平布覆盖，落下时要防止“托轮”滚动，且控制其轴向窜动。2、用2只5t葫芦同步将2-1、2-2轴承座内移至记号相应位置，注意在底板上抹润滑油。3、将轴承座复位后，调整止推板与轴瓦端面的间隙在6±2mm。4、落窑后，检测轴瓦进、出口侧油隙是否符合要求。5、待淋油盘、油勺、上盖等附件组装完毕后，对轴承座进行加油并试慢转窑一圈。设备管理部2012年3月26日