酒钢CSP带钢卷取塔形的控制实践摘要：酒钢csp卷取机卷取高强度厚规格和冷轧基料钢种时钢卷产生塔形和错层，严重影响产品质量和后续加工。针对这种情况，对各种塔形产生的原因进行了分析，对卷取过程中输出辊道、夹送辊、芯轴和助卷辊的速度控制、芯轴与轧机间的张力控制、侧导板控制，以及卷取区设备维护等方面进行了实践改进，通过实践总结出了常见塔形处理方法，目前卷取塔形问题有了很大改善。关键词：卷取机；侧导板；塔形；原因分析；控制改进analysisandcontroltelescopecoilsincspplantofjiscozhangning(jiuquanironandsteelgroupco.ltd.)abstractthe：telescopecoilswereproducedwhenhighstrengththickgaugestripesandthingaugestripesforcoldmillwerecoiledincspplantofjisco.inthissituation,analyzingthecausesofthetelescopecoils,speedcontrolsandtensioncontrolsofrunouttables,pinchrolls,mandrels,wrapperrolls,sideguideandequipmentimprovements&maintenance.preventeddifferentkindsoftelescopearesummarized.adoptingtheeffectmeasures,thetelescopecoilswerealmosteliminated.keywords:coiler;sideguide;telescope;analysis;improved;control1、前言酒泉钢铁（集团）有限责任公司的卷取机于2006年投入运行，卷取宽度设计范围为950～1680mm，带钢厚度设计范围0.8～12.7mm。在带钢生产时卷取过程中，参与过程控制的主要设备有侧导板、夹送辊、助卷辊和芯轴，当带钢头部经过层流冷却后，由侧导板引导，经夹送辊、斜槽板、助卷辊、直至被芯轴卷取。卷取机在卷取厚度大于8.0mm以上高强度钢种，例如：生产510l，590l等弯曲张力比较大的品种钢时，钢卷易产生塔形和错层，在生产薄规格冷轧料时也容易引起塔形。钢带卷取的塔形问题一直是影响酒钢csp的产品质量的重要因素，从生产和销售情况来看，塔形钢卷会产生以下问题：a.塔形钢卷不易吊装，易造成钢卷边部损伤；b.塔形卷不易装运，会造成打包带断带，形成松卷；c.供冷轧使用的塔形和错层会给后续加工造成困难和造成事故；d.塔形和错层影响产品外观。因此酒钢对塔形问题十分重视，专门针对塔形问题组织技术人员攻关，制订修订技术标准和定期检验更换标准、实施技术改造方案，降低塔形率，提高产品合格率，获得了塔形卷的治理经验和可观的经济效益。2、钢卷塔形分类酒钢csp生产线上有2台三助卷辊式地下卷取机，在带钢接近卷取机时，通过卷取机前的可调适侧导板将其对中导向，然后夹送辊引导带钢头部进入芯轴，芯轴与助卷辊配合完成带钢的卷取。卷取过程中出现的塔形现象主要分头部塔形、层间塔形和尾部塔形3类，另外也有部分是混合塔形。头部塔形。头部塔形式强制纠偏引起的塔形，起因是带头进入卷取机是已经偏离了中心线，被侧导强制性纠偏后，钢带重新回到中心线，头部就会出现塔形，这种塔形，如果在侧导板响应及时的情况下也能控制在正常范围之内，如果这时出现带头控制检测失误，就会出现塔形，同时也会引起头部松卷。层间塔形（错层）。主要是由于钢带的上下、左右抖动。引起抖动的原因是f6机架与夹送辊之间失张或张力波动大，侧导的磨损使位置控制不精确或不到位，压力控制超出了极限范围；夹送辊的辊缝偏差超限也会引起钢带产生侧向力，造成带钢向一侧跑偏，此时侧导板就要对带钢纠偏，由于高强度厚规格钢带的侧向推力比较大，侧导又因为带钢的侧向力推回，这样侧导和带钢之间反复推进推回，最后造成层间塔形。尾部塔形。尾部塔形的产生是轧制过程尾部钢带未在中心线上，在f6抛钢之后，钢带尾部失张，侧导板的纠偏作用消失，产生尾部塔形，夹送辊的辊缝偏差产生的侧向力也会加剧尾部塔形。3、塔形产生的原因分析3.1设备原因由于设备原因造成塔形的主要有：a.夹送辊下辊不水平；上辊与下辊之间轴线不平行；生产时上下辊之间的辊缝不一致；b.芯轴与助卷辊之间轴线不平行，导致钢板不能平行的通过助卷辊进入芯轴形成塔形。c.生产过程中，带钢头部到达夹送辊时，系统未能检测到夹送辊的带载信号而没有发出侧导板快速关闭指令；或