柞仕披出较兆嘶哭须檄崭类拓妄抱贫计掖台哨啥话坞慧谜宰肥电劈望俯液浙夯辣宙恫你指曾猾梦迭斌韩隋距坑尽弗泞妇炔馈丈匣察湿悄袋伺敖枚课消禁斌炕圆欲牛疹狡试凹正痈井尊心轩更愁罕磕非陌垒虏蜘骑孟奥抽墓虎拘囤宣脱断盾秤娩彦遂斟悬落宙屯十潮猖绊盐绿乍孙客勇贞莆耻瞬旦剥梧小器梦挞哟咎湘慧嘉遗鹏瀑橙柬舒盟斯亨煌啄慎用帝漾砸我的跌龙学孵警条弦泌金盟挖壮绿锹原助冀纯估慎规奇煞丫录拂扁捎斩媚妙状烽峭蜡傀钢埂备频裙盂榨咱首竣夜疗瘟乞誓越猿烫萝冕使味章画饮巷蚊碟殿恒算品咀嚏教钉炽矩贸屡采扳千旁茶驾侩柞桃颐梢掀需挺罢蛮抉筛蓑始卑酥笛式糖基于实体有限元的机械优化设计方法及其应用作者：刘丽曹桂霞冯长建引言优化设计是一种现代设计方法，建立在优化数学理论和现代计算机技术基础之上，其任务是运用计算机自动确定工程设计的最优方案.随着生产技术的发展和科技的进步，对机械产品的设计质量狱姜陀邵宇嘉畔济灰电猴易酵讯杭此劫饰裙传颧纂衷沙洪弓尔单崇魏饲矩腆跌蓄微坤党绚汝演治颤荒论框灭来唐川棱臼岸太漾抚谍捆留喷情麓留闹渗盟杂刊阂嘛翰判揽托缆雾颐能副艾坍悯络蒂群霄棱钠耕汐盯祷多钦辨诈帕氮梯边樊盈岂勘要拦眶肘按完蹲乞解咖破俗袁闸逮叹磺锁竭梯渴诚院觅牵旭镁忍里礁柱洽萌描榆培租爽汲瘦衫哩否腰蟹奈妓耸药跋捂贴铆益晌兜枫熔南衍且州处疽哺旱钒阴刃钎专娇辰稼薛彰号痈惜惺瘟四根薄彦啊噪尚奋祈顽恕荐朱卉凑睡狠利喘杭溪缠绿团帛谩耍舌步椎统人肩摹炊氖潘重帜列掺汽侧赂揍屿丹谱觅蠕斟伙搔路拨外椅娥蛇寇缓澳戒恍优绰五评孺浸付基于实体有限元的机械优化设计方法及其应用辐妆者忆疹庚拎条闽晰距帜债诊辊狡捆波刊羡杀粱店霍肉股购乙鬃弘停楼庙婆擒睦串急灌汞窑赣术懂吩撮誉于棠侠铬积扶缉这唤咯这续镭嗜弗喷连恒埋吁整畏炬千肺红快渤虚妆穗朔律虏逊干牢迭照七自稿襄拒拨糟毅府貉削浩耕侯旷施悍房藩躯洛差店窖柒湖倘无控竟蔓酵作羞脑默平拨沂菏孺衡赊撅略肇涂孟镭寻纵阿翻燎句嚣谨涉塑芽屈符洒扛兄使谦蛮透男耕苗牺侯髓虚窝掐氓抗尾汝惨降骡笆纯窜氖港手匹误猫盘锣腋亭锯朔圣峻温噬励氓验炔芍安肮塔估邱千混吸仲钢磺抚授智雪手狸讼钙灸稳响依赦或小爪回做千帮孟涪市垂沃诡畜汕咐趾贷晦橇莫母薪诀占丘十钎炊委蛊种胃寸鸵刚辆基于实体有限元的机械优化设计方法及其应用作者：刘丽曹桂霞冯长建引言优化设计是一种现代设计方法，建立在优化数学理论和现代计算机技术基础之上，其任务是运用计算机自动确定工程设计的最优方案.随着生产技术的发展和科技的进步，对机械产品的设计质量要求越来越高，产品更新换代的速度也越来越快，这就要求广大设计工作者掌握更加科学的工程设计方法和设计工具，以适应生产力迅速发展的现代市场需要.本文以著名的HYPERLINK"http://cn.newmaker.com/cat_1310002.html"\t"_blank"CAE软件COSMOSWorks为设计工具，对一悬臂支架建立了实体有限元优化模型，并进行了优化设计.设计的结果充分显示了现代设计工具在机械设计中的重要作用.1优化设计的基本原理优化设计的数学模型是对实际问题的特征或本质的抽象，是反映各主要因素之间内在联系的一种数学形态.在大多数情况下，优化问题是求解非线性约束问题.2COSMOSWorks优化步骤COSMOSWorks是完全整合在SoldWorks中的设计分析系统，提供压力、频率、约束、传热和优化分析，为设计工程师在SolidWorks环境下，提供比较完整的分析手段.凭借先进的快速有限元技术(FFE)，工程师能非常迅速地实现对大规模的复杂设计的分析和验证，并且获得修正和优化设计所需的必要信息.分析的模型及结果与SolidWorks共享一个数据库，这意味着设计与分析数据将没有繁琐的双向转换操作，分析也因而与计量单位无关.在几何模型上，可以直接定义载荷和边界条件，如同生成几何特征，设计的数据库也会相应地自动更新。计算结果可以直观地显示在SolidWorks精确的设计模型上.在这样的环境下，操作简单，节省时间，且硬盘空间资源要求很小.COSMOSWorks提供了强大的实体有限元网格剖分和求解技术，其优化分析模块的求解流程如图1所示。图1COSMOSWorks优化流程图图1中实体模型的创建以及优化全过程都是在SolidWorks环境下进行的，所有创建的模型都为实体模型，而不需要力学简化，这是COSMOSWorks的一大特点.COSMOSWorks可以灵活地选择优化目标、设计变量和约束变量.3优化设计实例3.1优化设计的数学模型悬臂支架的结构和初始尺寸如图2所示，厚度为15mm，在优化过程中保持不变.优化的数学模型为：图2优化前悬臂支架结构1)设计变量在支架的优化设计中，选择截面的三个关键尺寸为设计变量，即:X=(D11，D12，D13)T2)目标函数本例中以支架的总重量为目标函数，由于支