保温工程施工方案编制说明本方案适用于四川火炬化工厂801接替工程的保温工程施工。编制依据厂方情况介绍施工方法和程序施工程序施工工序除锈、清理（刷底漆）保温层保护层保温材料检查施工顺序先设备、后管道；先立式设备、后卧式设备；先上层管线，后下层管线；同一平面，先里后外。施工准备和要求材料检验：所用材料必须符合设计要求，且有出厂合格证和测试报告。如有怀疑，现场抽验复测，合格后方可使用。设备、管道应在试压、吹扫、气密性试验合格，方可进行保温，并有工序交接手续。机具准备、安装试运。预制和施工现场的电、水、消防设施齐备。搭设工棚、材料仓库、技术交底、班组熟悉图纸。施工方法和施工要求支撑环安装支撑环制作，其宽度应小于保温厚度10mm。安装前清理安装表面油物、锈蚀。支撑环安装须水平，间距根据直径确定。保温层施工设备和管道保温均用硅酸钙保温，保温层厚度按设计要求。保温层厚度大于等于75mm，应分两层施工。设备封头的硅酸钙保温层应按封头形状下料、铺平。浮圈布置在封头的中部，用镀锌铁丝或钢带扎紧。管道的弯头应把硅酸钙管壳下成“虾米腰”形，用铁丝绑紧固定，块数要合理。保温层的所有间隙均应用岩棉充填。保温层的轴向接缝应错开，多层保温其纵、横向接口应交错排列。保温层应留有伸缩缝，其宽度为25—30mm宽,伸缩缝用岩棉填实，间距根据直径而定。6B以下的管壳环向应分两块，8B以上的管壳应分3块以上，以利保温施工。铝皮保护层本工程保护层均为波纹铝皮，设备为0.6mm厚，波高32mm；管道为0.4mm厚，波高5mm。护皮的纵向接口为“Z”型口；环向为搭接口，搭接宽度应大于50mm,搭接缝口向下；护皮用钢带捆绑，打包扣固定。打包钢带的间距：管道小于240mm，设备小于450mm。设备的封头、管道的弯头、护皮应根据实际尺寸分瓣下料。法兰、阀门、人孔的保护层应按标准图做成可拆卸的盒状。障碍物处的下料、开口要准确。护皮的易渗水处应抹防水胶。施工技术措施根据施工进度计划、分期、分批的进保温材料。各种材料应分类、分规格、分型号进行码放，露天堆放时应下垫上盖。限额领料：施工前，技术员进行详细的技术交底，下达工程质量单，签发限额领料卡。材料出库，应认真核对材料的规格，型号，并做外观检查。室外施工，要有防雨措施，严禁保温层受潮、雨淋。已安装好的保温工程，严禁踩、踏堆放物品。安全、防火技术措施参加施工人员必须进行施工前安全技术教育，合格后才能进入现场。库房和施工现场，必须有足够的水源，配备相应的消防设置，消防道路畅通。所有电气设备必须接地，每个电源配有漏电安全保护开关。高空作业应戴安全带和安全帽。遵守厂方的安全规程，服从安全员的监督和领导。施工机具、手段用料施工机具a)、单平咬口机2台b)、弯头咬口机1台c)、铁皮剪刀12寸30把d)、白铁锤30把e)、打包紧带机30套手段用料a)、道轨重型10mb)、道木60根c)、钢板=12A340m2d)、帆布蓬200m2e)、架干管6m300根f)、跳板100块