材料成形基本原理小论文题目材料成形基本原理学号0830240005学生姓名倪小红材料成形基本原理小论文1塑料成型加工技术摘要本文讨论了塑料成型加工技术的现状介绍了吹塑、挤出、注射等典型的塑料成型加工工艺原理与技术特点综述了塑料成型加工技术的新进展。关键词塑料成型技术随着工业化技术的发展和人民生活水平的提高人们对塑料产品种类和质量的需求也越来越高。高分子材料是通过制造成各种制品来实现其使用价值的因此从应用角度来讲以对高分子材料赋予形状为主要目的成型加工技术有着重要的意义。塑料的主要成型方法有挤出成型、注射成型、吹塑成型、压延成型等文章综述了塑料成型加工技术的最新进展。1.吹塑成型技术吹塑这里主要指中空吹塑又称吹塑模塑是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法是最常用的塑料加工方法之一同时也是发展较快的一种塑料成型方法1。吹塑用的模具只有阴模凹模与注塑成型相比设备造价较低适应性较强可成型性能好如低应力、可成型具有复杂起伏曲线形状的制品2。1.1中空制品的吹塑中空制品的吹塑包括三个主要方法挤出吹塑主要用于未被支撑的型坯加工注射吹塑主要用于由金属型芯支撑的型坯加工拉伸吹塑包括挤出—拉伸——吹塑、注射—拉伸—吹塑两种方法可加工双轴取向的制品极大地降低生产成本和改进制品性能。此外还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。较新的成果有采用改进型红外加热技术进行再吹塑成型非常高速的旋转挤塑压力主要应用在牛奶瓶的生产上模具附设在梭式压机上以补偿喷流现象通过对取向结晶和热结晶、预成型坯和模温、吹气压力以及型坯在模腔内停留时间的严格控制进行连续性热定形PET瓶的生产3等。见下图的注射吹塑和挤出吹塑的工艺过程4。材料成形基本原理小论文22.挤出成型技术挤出成型主要是利用螺杆旋转加压方式连续地将塑化好的成型物料从挤出机的机筒中挤入机头熔融物料通过机头口模成型为与口模形状相仿的型坯用牵引装置将成型制品连续地从模具中拉出同时进行冷却定型制得所需形状的制品。挤出成型主要包括加料、塑化、成型、定型等过程。要获得外观和内在质量均优良的型材制品是与原材料配方、挤出设备水平、机头模具设计与加工精度、型材断面结构设计及挤出成型工艺条件等分不开的。挤出工艺条件又随挤出机的结构、塑料材料成形基本原理小论文3品种、制品类型、产品的质量要求等的不同而改变5。2.1共挤出技术共挤出技术是用两台或者两台以上单螺杆挤出机或双螺杆挤出机将两种或多种聚合物同时挤出并在一个机头中成型多层板式或片状结构等的一步法加工过程。共挤出技术是当代广泛应用的先进的聚合物加工方法共挤出技术已广泛应用于复合管材、复合薄膜、板材、异型材、光纤、电线、电缆等复合制品的生产随着共挤出技术的发展其应用领域会进一步拓宽。多层共挤复合机头是研究和开发的热点也是共挤复合研究的难点。开发高效、节能的多层结构单机共挤出设备是共挤出设备的发展趋势6。2.2挤出注射组合技术挤出和注射成型组合的直接成型技术可将聚合物粉料与磁粉、无机颜料、玻璃纤维等通过双螺杆挤出机混合后直接注塑成型。其突出优点是可以更加灵活地调节复合物的配方。省去了造粒、包装、干燥等工序大幅度地降低了设备费用和减少了生产时间、从而降低了成品的成本。2.3挤胀成型技术挤胀成型技术是一种塑性成型方法主要适用于加工细口制件或一些较复杂的中空制品这些制品通常是采用旋转模塑、注塑或吹塑方法成型的7。其基本过程是预成型的管坯在组合外力的作用下沿径向外扩张通过塑性变形形成与模具型腔相一致的制品。挤胀成型的基本工艺过程为将管坯放入模具并在管坯内填入胀形介质对管坯及其内部的胀形介质施加挤压力使管坯材料在一定的应力状态下变形并流向其径向的模腔自由空间管坯在胀形介质产生的内压作用下不断变形得到与模腔形状相同的制件外力撤消后胀形介质恢复原状或散开从制品内部取出8。3注射成型技术注射成型技术是目前塑料加工中最普遍的采用的方法之一可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件。由于它具有应用面广、成型周期短、花色品种多、制件尺寸稳定、产品效率高、模具服役条件好、塑料尺寸精密度高、生产操作容易、实现机械化和自动化等诸方面的优点。因此在整个塑料制件生产行业中注射成型占有非常重要的地位。目前除了少数几种塑料品种外几乎所有的塑料即全部热塑性材料成形基本原理小论文4塑料和部分热固性塑料都可以采用注射成型。注射成图际醯姆⒄怪髁饕话阋远嘀址绞降淖楹衔【哂腥缦录际跆卣?以组合不同材料为特征的注射成型方法如镶嵌成型、夹心成型、多材质复合成型、多色复合成型等2以组合惰性气体为特征的注射成型方法如气体辅助注射成型、微孔泡沫塑料注射成型等3以组成化学反应过程为特征的注射成型方法如反应注射成型、注射涂装成型等4以组合压缩或压制过程为特征的注射成型方法如注射压缩成型、注射压制成型、表