炼钢厂节能降耗工作小结根据公司“节能降耗“要求，结合我厂水、电、煤气、蒸汽的实际使用情况，近期着重做了以下工作：水消耗方面：今年以来，除了一车间吨钢单耗为0.56m³，其它车间均完成考核指标。九月份一车间水耗达到0.60m³/t钢，主要原因是污泥间污水池和压滤机排水系统改造，污水系统水外排较多，加上压滤机效果差，喷淋水使用补充量偏大。随着改造的结束，污水处理系统逐步正常运转，基本控制了水的补充量，同时车间加强管理，不允许有水外排现象，目前只有一台自吸泵将浊环水外供三炼铁使用（水量约480m³/天）。预计10月份通过严格管理，不断提高操作水平和设备性能，基本能够完成公司考核指标。考虑到一车间连铸反冲洗效果差，准备将氮气管路恢复使用（原工程设计安装未投入使用），也能大量降低二冷水消耗，并能减少污水处理量。电能消耗方面：我厂积极执行公司“节能减排”的有关规定，提交了空调延期使用报告，严格控制照明灯的开、关时间，基本消除了与工作无关的长明灯，并纳入了日常检查制度，确保实施效果。本月5日已经完成三车间3#风机变频器节能改造，从运转情况来看，已初步达到了效果，较改造前吨钢降低了0.55kw.h，但是离技术协议和同行业水平仍有差距，因此抓紧后期的设备配套整改和岗位操作的摸索。二车间2#机的改造在本月2#炉役大修将同时进行，目前备件材料均已到位。煤气回收及消耗方面：成立了以张厂长为首的能源管理领导小组，制订了炼钢厂煤气回收和使用管理规定，分解了各车间煤气回收指标，将责任落实到工段、班组。执行了公司煤气回收含量指标调整，完成了每班煤气回收的时间和回收量统计，确保每天上报公司领导，未达到回收时间的必须有分析报告，到目前为止均完成公司下达的考核指标110m³/t钢。具体工作落实情况：关于一车间混铁炉停用，已与公司领导协商，继续保留使用；一车间降罩冶炼，因降罩困难，需进行改造后才能实施，暂时难于实现；关于钢包倒扣烘烤，已与技术处共同考察，协商具体实施方案；长水口烘烤改进，目前临时控制调整煤气流量使用，已于专业厂家取得联系，近期厂家会提供方案；规定了现场烤包器的包盖离包檐高度等。蒸汽回收方面：根据公司发电要求，我厂二、三车间的汽包和蓄热器的压力由原来的1.1mpa提高到现在的1.2mpa，一车间达到1.3mpa，外送压力达到0.8-1.0mpa，目前电能公司蒸汽日发电量已达到约8300kwh。因二车间2#炉接近炉役大修，汽化设备老化，受热管容易受压破裂，导致部分蒸汽放散。10月底的炉役大修将同时处理汽化烟道、部分阀门及附件，届时将杜绝蒸汽浪费现象。炼钢厂在今后的能源管理工作中，将发动全体员工的积极性，加强内部管理，查找自身存在的问题，并及时整改。重点抓好动能管线的跑冒滴漏、长明灯和设备无用运转的管理，努力使“节能降耗”效果最大化。炼钢厂2011、10、17