如果您无法下载资料,请参考说明:
1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币
2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费
3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开
会计学铸造艺术产品铸造是一种古老的制造方法,在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展,铸造技术的发展也很迅速,特别是19世纪末和20世纪上半叶,出现了很多的新的铸造方法,如低压铸造、连续铸造、陶瓷型铸造等,在20世纪下半叶得到完善和实用化。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高,铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展,例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。//铸造是历史上最悠久的一种工艺,在我国已有6000多年历史了。从殷商时期就有灿烂的青铜器铸造技术。河南安阳出土的殷朝祭器司母戊鼎,重达700多公斤,长、高都超过1m(见右图),四周饰有精美的蟠龙纹及饕餮(古代传说中的一种凶恶的野兽)。北京明朝永乐青铜大钟,距今已有500多年的历史。重46.5t,钟高6.75m,钟唇厚22cm,外径3.3m,钟体内外遍铸经文22.7万字,击钟时尾音长达2min以上,传距20km。永乐青铜大钟外形和内腔如此复杂、重量如此巨大、质量要求如此之高,说明我们的祖先早已具备精湛的冶炼和铸造技术。古代工艺品半个多世纪以来,孙中山铜像经历了战火和政治动乱,仍然完好无损,生动传神。看到这尊铜像,就会唤起人们对孙中山先生的缅怀和崇敬。余杭青莲禅寺释迦牟尼佛(高8.6米)GreatBuddha-SakyamuniatQinglianBuddhistTemple,Yuhang(Height:8.6M)现代工艺品机械零件精密铸钢件铸造生产流水线(一)铸造生产在机械制造工业中的地位和作用铸造生产在机械制造业中占有十分重要的地位。大部分机器零件的毛坯是通过铸造方法来获得的铸造按生产方式不同,可分为砂型铸造和特种铸造。用砂型铸造生产铸件的方法,目前约占铸件总产量的80%以上。其生产过程的工艺流程如图所示:(1)砂型铸造生产的优点2、最适合形状复杂的箱体、机架、阀体、泵体、缸体。3、成本较低(铸件与最终零件的形状相似、尺寸相近)(2)铸造生产的缺点2.铸件局部形状和尺寸产生位置偏移及形状不完整,导致铸件无法通过机械加工或直接造成报废。3.铸件表面粗糙,表面粘附着一层难以清除的砂粒。铸件表面有一层突起的金属片状物,在金属片和铸件之间夹有一层型砂。(二)型(芯)砂的组成1.原砂生产中为了获得优质的铸件和良好的技术经济效果,要求型(芯)砂应具备以下一些性能:(1)按粘结剂的不同可分为、粘土砂、水玻璃砂和树脂砂等。(2)粘土砂的混制设备与过程2)移动式松砂机2.粘土砂的混制过程1、仪器设备检测法2、手感经验检测法第二步:检验型(芯)砂的性能第三步:检验型(芯)砂的强度。(一)砂型铸造简介//砂型铸造生产工艺流程图:(二)手工造型A造型(芯)前的准备工作(2)造型工具准备修型工具包括:墁刀(刮刀)、提钩(砂钩)、半圆(竹爿梗)、秋叶(双头压勺)、法兰梗、圆头等。(4)检查模样(5)考虑造型步骤B、手工造型基本操作工艺流程1、整模造型(1)分模造型的特点(2)适用范围(3)型芯的形式型芯名称、特点及适用场合型芯按形成铸件部位的不同具有如下几点作用:1、主要用来形成铸件的内腔形状;2、形成铸件的局部外形;3、加强铸型的局部强度,4、也可用于组芯造型。3、挖砂造型(2)挖砂造型的工艺过程铸型的分型面是斜面、曲面或高低变化的阶梯形状。挖砂造型对操作者的技术要求较高,生产率较低,只适用于形状较复杂铸件的单件生产。4、假箱造型/(1)活块造型概述(2)活块造型的工艺过程用销钉连接的活块,造型时在活块固定后,不要忘记拔出销钉,采用燕尾梢连接的活块应活动自如,否则模样主体与活块部分还是无法分别取出。活块周围的型砂应用手按紧,销钉拔出后,舂砂要小心翼翼进行,不要舂到活块模样上,以免活块移动。活块模样结构图/6、刮板造型不同类型的刮板模样结构图/7、三箱造型(2)三箱造型的工艺过程三箱造型采用的是阶梯式浇注系统。特点是:开始浇注时,金属液几乎全部由底层内浇道进入型腔,随着型腔中液面的升高,最后金属液由上层内浇道进入型腔。这种浇注系统综合了顶注式和底注式两种浇注系统的优点,所以充型比较平稳,减小金属液对铸型的冲刷力,采用反向切线内浇道又避免了金属液直接对型芯的冲击,型腔上部金属液温度较高,有利于铸件的顺序凝固和补缩,内浇道比较分散,避免了铸型局部过热,便于杂质和气体的排出,阶梯式浇注系统广泛应用于高大、复杂、大型及重型铸件的生产中。皮带轮模样结构图/四、特种铸造1、金属型铸造定义:将液体金属在重力作用下浇入金属铸型,以获得铸件的一种方法。铸型用金属制成,可以反复使用几百次到几千次。/定义:(3)压铸件的强度和表面硬度较高。压力下结晶,加上冷却速度快,铸件表层晶粒细密,其抗拉强度