压力容器管理制度压力容器管理制度在充满活力，日益开放的今天，很多地方都会使用到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编收集整理的压力容器管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。压力容器管理制度1压力容器检验管理制度之相关制度和职责1、制订检验计划，落实检验单位，提出检验过程中某些特殊要求，落实检验资金。2、认真做好检验前的各项准备工作（详见《压力容器定期检验规则》有关内容）。3、积极配合检验单位实施检验，并检查验收检验质量。4、认真做好检验后的开工准备，凭检验报告办理注册登记手续。5、检查安全附件的调校情况。6、提供诸如螺栓、密封之类的易损件，便于及时更换。7、根据本单位具体情况，编制年度检验计划，做到所使用的每台容器不漏查，重点都位不少查，绘制年度检查记录表式，确定检查项目与内容。8、按时组织实施年度检查（在投检查），认真填写检查记录，并整理归档。9、针对检验或年度检查中出现的不安全因素，提出处理意见，检查处理情况。10、本单位其他需要明确的内容。压力容器（管道）使用管理及定期检验制度一、加强压力容器（管道）的使用、操作、维护、维修及检验等环节的管理工作，确保压力容器（管道）安全运行。二、只有经过安全技术培训考试合格者方可允许使用和操作压力容器（管道）。三、操作人员要切实执行岗位责任制和遵守安全操作规程。四、定时、定点进行巡回检查，重点检查贮罐液位压力，温度及各关键阀门是否处于规定状态，严禁超液位、超压、超温运行，发现异常及时处置并做好运行记录。五、运行中压力容器（管道）不得超过规定压力，当罐压接近最高压力时，应采取降温措施，冬季采取保温措施，防止压力容器（管道）易存水部位冻堵。六、压力容器（管道）应按规定坚持排污，一般应在进液后1?小时排污一次，再次排污时间应根据液化石油气含水及污物情况确定。七、保持安全附件安全，灵敏可靠，定期检验。八、经常对压力容器（管道）及其附件进行外表面维护和保养，要定期对玻璃液位计排污，和对不经常开启的门进行活动，禁止带压对受压部件进行修理和坚固。九、罐区运行人员要坚守岗位，做到有人在岗掌握和检查罐区情况，应严格交接班制度。十、罐区不得堆放易燃、易爆物品，要经常清理罐区内的杂草、杂物。十一、运行的贮罐、管道、设备等各零部件必须齐全，仪表灵敏、阀门开关灵活不漏气。十二、贮罐的安全阀、压力表、液位计应定期检修和校验，确保灵敏可靠，运行贮罐和管道安全阀门应处于常开状态，安全阀起跳压力应不超过设计压力。安全阀失灵的贮罐严禁使用。十三、罐区防雷、防静电装置完好齐全，并定期检查。贮罐进液时要控制流速不大于3m/秒，以防产生较大静电。十四、一旦发生灾害事故，值班人员均不得离岗，采取救灾措施，并听候统一指挥。十五、认真做好记录。十六、发现异常情况，应采取有效措施处置，并及时上报。燃料容器（含管道）焊补安全要求1、燃料容器（含管道）焊补的危险性燃料容器和管道在使用过程中，由于受到内部燃料压力、温度、腐蚀的作用，或者因其结构、材质、焊接工艺等方面和缺陷，经常出现裂纹和穿孔，所以要定期进行检修或在不停产的情况下进行抢修。在生产中燃料容器主要有桶、罐、箱、槽、柜和塔等，燃料种类主要有乙炔、氢气、液化石油气、汽油、电石、炸药等。燃料容器和管道在定期检修特别是在抢修时，经常会在高温、高压、易燃、易爆、易中毒的情况下进行，稍有不慎，就会发生火灾、爆炸、中毒等事故，造成严重的后果。在燃料容器和管道焊补中发生火灾爆炸的主要原因有：（1）在容器与管道内或工作场所周围存在爆炸性的混合物，焊补时引起爆炸。（2）在焊补过程中，周围条件发生变化。如在焊补过程中可燃物与空气的混合物，混合比例发生变化达到爆炸浓度极限，引起爆炸。（3）正在检修的容器与正在生产的系统未隔离好，发生易燃气体互相串通，进入焊补区域，或正在生产的系统放料排气时遇到火花。（4）在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进行焊补。（5）焊补未作安全处理或未开孔洞的密封容器。上述种种原因均可能造成火灾和爆炸，因此，在焊补燃料容器与管道时，必须采取切实可靠的防爆、防火、防中毒技术措施。目前国内常用于焊补燃料容器与管道的方法有两种：一是置换焊补法；二是带压不置换焊补法。2、置换焊补的安全措施置换焊补法就是在动火焊补前对燃料容器进行严格的惰性介质置换，将原有的可燃物排出，使容器内可燃物的含量降低到不能形成爆炸性混合物的条件，以保证焊补安全的一种焊补方法。这种方法比较安全妥善，应用较为广泛。但是需要停工停产、需要利用介质置换可燃物，还要清洗容器、取样分析和随时监视容器中气体成分，所以比较复杂、费时费工。此外，如果系统和设备的弯头、死角和支叉较多时，可能由于置换不彻底或其他因素造成焊补时的`爆炸。例如某厂的氢冷制氢装置管道漏气需要焊