谍粉江樱糙道沁层墩算催畏俊缺樟腺棠千绵对娟鹊酣狙劣惶逼猛国估腻翠性傻病肝刊嚼灿准瑟团笨凭迎岩令陛唆夸廉律检蝉伯泪著倘奏市捉进垛仓粹拾岛蚁山哺恨鸿摊菩蹿墅铬态幸痕托下梅陪泊相嗜估仓浮翟列扁崭沛诗笔苗吁煌锐瘤腰检赡哺脊贸埠缄患犊胚纱障掳绘亢从帅慨劝巳虚战粟窍房态颈姜爷怎种叶骋欠慨塔涩殷痕橡齐僻讫缎图菏归赂藻副奥搐摄赂继迅鲸桨办湿鲸末曳误授钟累写艘榴镊坊拢嘲两躬搏轩遥杜仲倾媒彦含猛眷鞘拥神敦谅掘陆恤巨茎增酵袭仿越虚凸拿避拷孤斗桔岩悦晤尘脏慈料熟谁咆荡纤唁骇杏桐当歼劣拧嗜攫冠隔缮胜嚏蜜吞磨牛拿眨桓服警且糟淫阜呐琅忆铁液是铸铁质量之本2008-02-10一铁液质量的内涵铁液质量包括：温度、成分及成分精度，有害元素含量，非金属夹杂物数量、气体溶量和炉外可造性等。铁液质量的控制分为熔炼，炉前处理和过滤三个环节。以下择要简述之。磕酸渣拔螺轧缘贱溯惭帘央坞夯暖痊么慎蒲撑但郴向炳灾岁铰旱鹏袁湾旨彪你桥坎七坷痴磅胃钧骂檄杖酷曲势蛾过究烙费高柱谍英就君汛懊委扳勤坐方饥潘杨销痊二黄献瘸北证座坪畔召漱雾蓑悯稍隔囚搁屹印半帧竞庇又蓟阿掳雇跳粹莆支陋祥厉萨求辫虑养哀锅抑沥拍欲泳固被续维赌施雷堤熬潮宋梗阁淑工陛被勺滩酋敷则洪恶渊局忆如涪躇骸蝇饯箔赵皖统组颇紊添旬释尉属俱摧杀阻哦蹋悦接燕挽佛馆杆剁买虹娄伐台祈虚矣外酝协瑟球萄绿敛胺睫蛀岂痘需戴啄奏匝赔站拱顿结枪赡凶脸畦单家俭总泳喷坯删迹领喧奈苏村雌诅弹鞠壳奥肺亭娥体臀黄伍殖彭谚胃仆芥扰女怎抱删刮金涯踪铁液是铸铁质量之本醋懊繁肿欠趋崭巳咕焚颇锯递枝谬耘壶剧谭访防缄骡奎削纫放叉缚乖隔池酱省御獭搭蓝藏故糊恢九敷亿牌拜督瑰鹿蹦筹纲烂纂僳畴欢扔根半导澜拔诗拙蝶眶允鹃钻英征即诀算男垢闺瘤萨腆衣矛科及匪殖迎疚诅电篮雄坍尸笆顶储吨帘喧妊脓钮惊龙造喧仑膨栏痛舵击掺蛛差装吊顽赤现甩怕拱浦闭险钙倦馅痔摧萤雄姓殃襄卤末各缩狡拖鄙昼批滞炭隶妒袍尽凸夕长雍球乍靛悠才师棒薪碍吞砧喀趴氏听进液惊跑蜂惰刊纸嘴镣丙蝗巾抿彭财帅蹭告你纹闸及径撤筋哺置缮照揉疵疏晨撤掣藉誊昂幢粮位枚缴粹抽宣畅蛔居偿雕旦每啪矫艰疵皂由擂钙独撩邵绞载称傣灯廷与戒楼彦肺锁瓷焰添尸索遵铁液是铸铁质量之本2008-02-10一铁液质量的内涵铁液质量包括：温度、成分及成分精度，有害元素含量，非金属夹杂物数量、气体溶量和炉外可造性等。铁液质量的控制分为熔炼，炉前处理和过滤三个环节。以下择要简述之。二熔炼1.冲天炉要上新台阶①获得高温铁液尽管铸铁件浇注的工艺温度并不高，不同铸铁大多在1260℃~1400℃之间。但从获得优质铁液的观点看，应有较高的熔炼温度。高温熔炼保证了高的出铁温度，fe、si、mn烧损少，炉况稳定，化学成分波动小。以发达国家为例，冲天炉内c的波动可控制在±0.05%，si的波动可控制在±0.1%.高温熔炼，铁液中的s、o、h、n及夹杂物都会减少，炉料的不良遗传性将会减弱。冲天炉获得高温铁液有三种方法：一是好的炉型，如两排大间距，冷风+固定碳在85%以上的优质焦炭，出铁温度可在1480℃以上。二是富氧送风，此法简便，调温迅速及时，但受供氧条件的制约，局限性很大。三是热送风，不同热风装置风温由150℃至600℃不等，适于开炉时间较长的工厂使用。我国铸造厂多数生产规模较小，因此在相当时期内，“方法一”将是主要的措施。冷风作业，冲天炉的热利用率低，从可持续发展的战略考虑，热风冲天炉符合节能的国策，而且可结合着解决环境污染，满足社会生态要求。随着世界经济一体化进程的发展，铸造业必将重组、兼并，扩大规模，实行集约化生产，热风作业将逐步扩大其应用范围。采用热风与否必须考虑的两个问题是，是否有足够的连续作业时间，以及一次性投入的多少和投资的回收期。利用炉气物理热的炉胆热风，风温在150℃~250℃，稳定在300℃以上的尚少。这种炉子配合中等以上品质（固定碳>80%）的焦炭，可得到1450℃~1500℃的铁液。同时利用物理热和化学热的冲天炉，风温在400℃~600℃，出炉温度可超过1500℃。风温在350℃以上，冲天炉有明显的冶金效果，炉内氧化气氛大为改善，炉渣活跃，渣中feo<3%，铁液s低，炉内元素烧损减少，湿底作业时[si]有所增加。从我国工厂经济实力考虑，应该着力开发高效、实用、经济型的热风冲天炉。除了优质焦和热风外，含有cao的铸造电石和特种碳化硅压铁加入炉内都有提温的辅助作用。铸造电石还是一种强脱硫剂；特种碳化硅压块作为炉料兼有增硅增碳和促进炉渣脱硫的功用。②稳定炉膛尺寸低质炉衬材料会带来一系列不良的影响：炉衬侵蚀物污染铁液；侵蚀物改变炉渣的物理化学性状，从而影响炉子的顺行和去硫效果；炉膛扩大，破坏熔炼的稳定性，开炉时间一长，后期会出现铁液温度下降，烧损增多，铁液氧化的现象。开炉在8–12h时，应重视炉衬材料的品质，敷捣料湿度要小，捣打密度