挤塑机操作及注意事项1、上班前先对好当天的生产任务单，检查好机械设备运行是否正常，控温热电探头是否接触良好，控温器是否灵敏，查看电流表是否有电流通过，温度是否达到工艺要求，加热器是否烧坏等等。2、选对好当天生产所要的原材料，检查模具是否对，测量具（外径千分尺）、印字轮是否正确，无故障方可开机。3、启动主机之前，检查线芯是否对上任务单，型号及规格后，方可挤包，起步要求最慢，对挤包质量，朔化是否完好，线外径尺寸情况，印字是否清晰，是否正确，如不正确，急以调整，直到满足工艺要求为止，排线是否调整好，放线张力是否要加以调整。聚氯乙烯和聚乙烯护套挤出的质量问题，主要有塑料塑化不好，而造成护套表面有小疙瘩，无光泽、此时应适当提高挤出温度，调整温度分布，降低挤出速度，以改善塑料塑化程度。温度过高；会造成塑料分解和烧焦，此时降温或清理机头，除去焦残物，由于塑料潮湿和加料段排气性差，造成塑料护套中的气孔现象；此时可将塑料进行烘干或再混压处理除去潮气。由于模具未对正或料内有杂质，造成护套厚度不匀（偏心）或护套表面有划痕（刮花）此时应调整模具或清理机头及模具。进料口处的温度稍低些，以免料吃不饱螺杆模子温度高，有利于表面光洁但过高会产生气泡，而温度过低则会使挤出表面毛糙。挤出温度应随挤出速度而适当提高温度。4.对机身的温度，分布合理，以保证塑化充分而又不分解。正常运行中主机工,要时常对排线器进行检查，是否排线过紧把绝缘夹破皮和受伤等…...。用油墨印字时.要时常检查油墨浓度，以及更换刀片，预防油墨飞沾在产品上。印字机出线轮是否对准牵引压线轮的中间部位，如有跑边很容易把产品夹破皮,时可检察印字机的固定螺丝是否松动。时常要注意观察。4、自检火花机是否正常；启动高压时，旋钮开关一定要调零，严格按造火花机操作规程要求，发现报警及时做好标记。如果击穿太多；要及时放慢，(或是停机)找出原因，处理好后方可在开机。并在流程卡上注明原因。5、无以上故障，方可正式运行主机（时常注意），对材料的颜色，加以细心调整。换盘时把主机减速到最低，要分段减速不能一次减，以免发生不必要的废品。（换下盘后）要及时对产品进行自我检查《外观.绝缘厚度及导体直径等》是否达到工艺要求。6、机器应在低速下启动，加料后逐渐升高至所需要速度，开始加料应少量，而后逐渐增加，不允许投入大块状料，并防止无料，加工的原材料要求必须纯净，不允许有杂物。特别严禁金属杂质和砂石进入机筒内，做到安全稳定生产。7、机器停机后及时把料清理干净，把场地打扫·，工具，模具等！放回原处；印字轮，要分型号规格.大小摆放整齐，加上黄油，平时对机械保养，也是对我们的产品质量做到最好的保证。8，在下班时注意关好水电开关，方可离岗。9．下盘时自检测标准如下，(1)导体线芯应符合(铜，铝，)的标准规定的要求，单线直径导体按标准称截面相应根数确定。（2）绝缘厚度的偏芯度最薄点不能低于标称值百分之90-0.1m。（3）护套厚度的平均值应不小于规定的标称值，其最薄点的厚度应不小于标称值（非铠装百分之90-0.1mm）（铠装百分之85-0.1mm）；圆形护套电缆的圆整度，即最大外径和最小外径之差不超过规定的平均外径上限值的百分之15，发现不合格应及时向班组反应。特别注意以下型号：BVR一RVV一RVS：需要生产的产品结构是否对的上任务单及工艺要求等，在配模具时，要按工艺卡要求，查找相对等的模具尺寸，认真合对工艺卡，无误方可可机。在生产过程中每离15一20分钟要查看一次偏心，平时要加以自检《巡检》发现有错，及时纠正，向组长报告，在下盘时要填写好型号及规格。帮下工序做好交接记录