芳烃转化过程掌握芳烃系产品生产得反应原理芳烃之间得相互转化得机理与催化剂芳烃:含苯环结构得碳氢化合物得总称(带苯环得烃得总称,有芳香味)芳烃中得三苯就是指苯、甲苯与二甲苯(简称BTX)烯烃中得三烯就是指乙烯、丙烯与丁二烯它们都就是化学工艺得基础原料,此外,乙苯、异丙苯、十二烷基苯与萘也就是重要得化工原料。C8芳烃有四种同分异构体:对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯、乙苯苯(Benzene)在常温下为一种无色、有甜味得透明液体,易挥发易燃烧,并具有强烈得芳香气味。它难溶于水,易溶于有机溶剂,本身也可作为有机溶剂。苯有毒性,即使浓度很低,也会使血液中毒,危害骨髓。只要妥善保管,使用时候注意通风,完全可以避免苯得伤害。甲苯在常温下为无色透明液体,有特殊得芳香气味。微溶于水、可溶于乙醇、甲醛、氯仿、丙酮二硫化碳等溶剂。有一定得挥发性,易燃烧,甲苯也有毒性,但就是比苯得毒性小。4、1、1芳烃得来源与生产方法不同来源得芳烃含量与组成不同国家芳烃来源构成1)煤化学路线:煤炭炼焦煤炭炼焦,主要产物就是焦炭,副产物就是煤焦油与焦炉尾气。煤焦油约占焦化产物得4%,其中富含芳烃。焦炉尾气中经过初冷、脱氨、脱萘、终冷后,进行粗苯回收。粗苯由多种芳烃与其她化合物组成。大家学习辛苦了，还是要坚持3)石油烃类热裂解副产物加工该路线主要就是指对裂解产物——裂解汽油得加工处理。裂解汽油富含芳烃,经过加氢、抽提、分离可以得到苯、甲苯与二甲苯。分馏(1)焦化芳烃得生产(2)石油芳烃得生产石油芳烃生产方法工艺过程反应分离转化美国、西欧与日本、中国得特点不同原料:石脑油裂解汽油生产过程Ⅰ催化重整生产芳烃100万吨/年催化重整联合装置21940-1949年为第一个阶段,这个时期以氧化钼/氧化铝与氧化铬/氧化铝作催化剂得催化重整装置,该过程又称临氢重整过程。1949年美国环球公司(UOP)开发了铂重整催化剂,并建成了用Pt/Al2O3作催化剂得重整装置。1967年1967年美国雪弗隆公司发明成功了铂铼/氧化铝双金属重整催化剂并投入工业应用。一种或多种贵金属高度分散在多孔载体上,主金属铂含量在0、3%-0、7%双金属催化剂(工业化)铂铼铂锡铂铱载体:γ-Al2O3近年来发展连续重整:催化剂:铂－锡催化剂反应器:移动床连续再生式特点:催化剂连续再生;反应条件苛刻:低反应压力、低氢油比与高反应温度;重整生成油得辛烷值高(RON=100),液体与氢气产率高;投资也高30％。我国催化重整装置发展六元环脱氢反应五元环烷烃异构脱氢反应催化加氢处理条件:钼酸钴/Al2O3为催化剂,反应温度340～370℃,操作压力1、8～2、4MPa,氢/油(摩尔比)0、5:1。●裂解汽油含有C6～C9芳烃,因而它就是石油芳烃得重要来源之一。●裂解汽油中除含有50～70％左右得芳烃外,还含有20％左右得单烯烃、双烯烃与烯基芳烃(如苯乙烯)以及微量得硫、氮、氧、氯等物质。石脑油为裂解原料生产乙烯裂解汽油组成氧、氮、硫及砷得化合物裂解汽油为C5~200℃馏分,其中含40~60%C6-C9芳烃;20%左右二烯烃、单烯烃、烷烃;与微量氧、氮、硫及砷得化合物。异戊二烯间戊二烯环戊二烯合成橡胶与精细化工原料二烯烃加氢生成烯烃汽油加氢生成C5烷烃烃裂解原料一段加氢:就是将易生胶得二烯烃加氢转化为单烯烃以及烯基芳烃转化为芳烃,一般在﹤100℃液相下进行选择性加氢。要求二烯烃含量小于2%(质量分数)采用贵金属Pd/Al2O3为催化剂二段加氢:主要就是为了出去氮、硫等有机化合物,通常在较高温度下进行,含硫质量分数小于2×10-6。采用非贵金属催化剂Co-Mo-Al2O3二烯烃单烯烃烯基芳烃芳烃工艺条件:Pd/Al2O3催化剂(低温液相反应)。指标:二烯烃含量<2%。单烯烃饱与烃脱除S、O、N等有机化合物工艺条件:Co-Mo-Al2O3催化剂(较高温度气相反应)指标:溴值低于1含硫<2×10-6(Wt%)馏分Ⅲ轻烃芳构化与重芳烃得轻质化石油芳烃得生产丙烷脱氢生成丙烯;丙烯聚合生成六碳烯烃;六碳烯烃环化生成环烷烃;环烷烃脱氢生成芳烃六碳烯烃还会裂解生成C2～C5得烯烃C2～C5得烯烃又会聚合生成C6～C8得烯烃从而使反应2得生成物变成C6-C8得混合物,产物变成C6-C8得混合芳烃Detol工艺就是ABBLummusCrest公司技术原料就是重整生成油、裂化汽油与焦化汽油中得C9、C10芳烃及甲苯采用载于Al2O3上得Cr2O3作催化剂若生产目得为苯,产品中苯得摩尔分数可达到75、7%芳烃得来源:(1)炼焦副产得粗苯、煤焦油(2)裂解汽油(3)催化重整油4、1、2芳烃馏分得分离原理:用一种或两种以上得溶剂对芳烃与