订单批量越来越少；品种数量越来越多；交货(jiāohuò)周期越来越短；销售单价越来越低；.......TrainingWithinIndustry现场(xiànchǎng)干部管理技能培训——系列讲座改善(gǎishàn)KAIZENTWITrainingWithinIndustry1990年代初，TWI伴随日本在华投资被引入中国，对日资在华企业(qǐyè)提高质量、消除浪费、降低成本产生了至关重要的作用，参观过日资企业(qǐyè)的人无不感叹其扎实的基础管理带来的极限效率。本系列课程在日美课程的基础上，根据中国企业(qǐyè)的实际情况、进行了适当更新和完善，更贴近国内企业(qǐyè)的实际需求，是辅导企业(qǐyè)中基层干部实施现场改善行之有效的基础培训课程。课程一管理基础(jīchǔ)与职责认识课程二有效人际沟通课程三部下培养与有效激励课程四现场质量管理课程五现场设备管理课程六现场成本管理课程七现场改善手法课程八高效率工作方法目录练习1羊年造牛练习2空中画葫芦练习3石头记练习4钎焊的烦恼练习5数字传递练习6零牌效率(xiàolǜ)改善现场改善(gǎishàn)手法0、业务(yèwù)的两种基本类型严格(yángé)遵守有目的、计划地在某种条件下进行实验，从而获得能预测(yùcè)某种现象的统计资料，并通过分析实验结果，从该现象中归纳出普遍性及再现性规律的改善方法。实验设计O一种通过集思广益，寻找新思维、新观点的管理(guǎnlǐ)方法。Step1收集信息——（遵守(zūnshǒu)以下原则）有意识的观点的数量，而非考虑质量；不批评、不取笑；畅所欲言，越多、越怪越好；不强调个人成绩，以整体利益为重Step2一起从中找出最重要的原因Step3将重点列出，逐条解释或一起提出解决之道OK目标实现型业务(yèwù)（创造价值）问题解决型业务(yèwù)（消除浪费）确定(quèdìng)课题作业(zuòyè)标准作业(zuòyè)标准作业(zuòyè)标准书作业(zuòyè)标准书工厂常见的等搬浪浪过剩(guòshèng)的加工造成浪费浪浪损（2）动作(dòngzuò)经济原则（3）三角形原理(yuánlǐ)标准(biāozhǔn)作业持续(chíxù)改进标准作业(zuòyè)图表标准(biāozhǔn)作业综合单标准作业(zuòyè)综合单7、IE之线平衡(pínghéng)分析与瓶颈改善某生产线的线平衡分析与瓶颈(pínɡjǐnɡ)改善-1某生产线的线平衡分析与瓶颈(pínɡjǐnɡ)改善-2线不平衡造成中间在库，降低(jiàngdī)整体效率瓶颈改善(gǎishàn)的方法线平衡改善(gǎishàn)的方法线平衡(pínghéng)8、JIT之现场(xiànchǎng)物流改善（1）有弹性(tánxìng)的生产线布置考虑弹性生产线布置时追求的目标：（1）及时发现浪费（2）灵活调整生产量（3）考虑相关(xiāngguān)部门的浪费（2）流线生产(shēngchǎn)的布置要点标准(biāozhǔn)作业信息(xìnxī)流畅质量(zhìliàng)保证安全(ānquán)性（3）一笔画的工厂(gōngchǎng)布置整体(zhěngtǐ)上呈一笔画布置Step1由水平布置改为(ɡǎiwéi)垂直布置Step2采用(cǎiyòng)U字型生产线Step3将长屋型改为(ɡǎiwéi)大通铺式大通铺(tōngpù)式布置Step4整体(zhěngtǐ)上呈一笔画布置9、JIT之切换(qiēhuàn)效率改善例例（1）4种切换(qiēhuàn)形态（2）快速(kuàisù)切换的4个阶段（3）快速切换(qiēhuàn)的改善着眼点作业(zuòyè)分离作业(zuòyè)分离内作业(zuòyè)内作业(zuòyè)（4）快速切换(qiēhuàn)的实施法则平行作业(píngxíngzuòyè)使用道具不用(bùyòng)工具不要(bùyào)取下螺栓事前(shìqián)充分准备感谢您的观看(guānkàn)！