第一章脱硫系统启停控制第一节脱硫系统启动操作一、由长期停运状态转为中期停运状态的操作1.预启动检查操作2.启动公用和辅助设备（1）启动工艺水及冷却水系统。（2）启动吸收塔系统（3）球磨制粉机浆液箱及石灰石浆液箱（4）启动滤液水箱系统（5）启动缓冲箱系统（6）废水箱（7）废水再循环箱（8）Ca(OH)2（石灰）储罐（9）BUF润滑油装置的油加热器，BUF液压油装置及磨粉机装置二、由中期停运状态到短期停运状态的操作1.为FGD启动前液体管路做好准备工作（石膏、石灰石主程序启动）(1)滤液泵滤液泵启动后在滤液箱和吸收塔之间循环运行。(2)吸收塔排放泵吸收塔排放水泵启动后在吸收塔和PH检测装置及回流管之间循环运行。(3)石灰石浆液泵石灰石浆液泵启动后在石灰石浆液箱和吸收塔之间循环运行，以便在任何时间向吸收塔提供石灰石浆液。(4)废水泵废水泵启动后在废水箱和废水处理系统进口之间循环运行。2.石灰石制粉系统（湿球磨机启动）石灰石浆液制备石灰石浆液管路应在FGD运行前准备运行正常。应运行石灰石制粉系统，以便制作石灰石浆液。此外，还应考虑各个水泵的运行周期，选择良好待用设备。三、由短期停运状态到正常运行状态操作在启动运行之前，应检查在短期关机状态循环运行时设备的状况，并通过启动运行检查每一台待运行的设备。在启动运行启动后应确保检查每一台设备的运行状况。1.启动运行(1)GGH主程序1)启动GGH低泄漏风机和GGH密封空气机，以准备启动GGH.2)GGH启动后，就能够进行热交换。(2)BUF主程序1)启动其中一台吸收塔循环泵BUF润滑泵装置，BUF液压泵装置以及BUF密封空气机，以便准备启动BUF。吸收剂浆液经吸收塔循环泵从吸收塔顶部喷淋而下，以便吸收SOX，并防止灰尘流向吸收塔后部。2)启动BUF,烟气从锅炉引入FGD.(3)FGD主程序1)氧化风机a)启动氧化风机给吸收塔提供氧化空气。b)氧化空气湿化进水阀开启，以防止吸收塔中的氧化管路干燥。2)启动剩余的吸收塔循环泵。3)根据自动情况调节石灰石浆液进浆及吸收塔排石膏。4)除雾器和吸收塔进口管清洗a)启动命令发出后，这些清洗要进行一次。b)每当整体烟气量达到限定值时，在第二次完成后再进行清洗c)开始清洗除雾器，并待机。d)开始清洗吸收塔进口管路并待机。5)石膏脱水系统辅助装置a)滤布清洗水泵启动。b)开启真空泵密封水阀门，启动真空泵。d)石膏清洗水泵启动。e)真空带式过滤机运转。6)旁路挡板门主程序a)旁路挡板门关闭。完成上述所有操作后，FGD即转换到正常运行状态。第二节脱硫系统的启动2.4.1FGD启动时应具备的条件1.机组负荷≥45%额定负荷2.锅炉机组油枪全撤3.电除尘器已投运正常4.锅炉发出“FGD允许启动”信号2.4.2挡板密封系统的启动2.4.3石灰石制浆系统的启动2.4.4吸收塔系统的启动2.4.5烟气及吸收塔系统的启动1.GGH系统的投入2.启动增压风机系统2.4.6石膏脱水系统的启动第三节脱硫系统运行中的调整与检查2.5.1脱硫装置运行维护及调整1.运行调节的主要任务（1）在主机正常运行的情况下，满足机组脱硫的需要；（2）确保脱硫装置安全运行；（3）精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗；（4）保证石膏品质符合要求；（5）保证机组脱硫率在规定范围内。2.脱硫主要运行调整（1）吸收塔的液位调整（2）吸收塔浆液浓度调整（3）脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整（4）石膏品质调整1）若石膏水份含量大于10％，则应及时调整真空皮带脱水机给浆量或转速，保证脱水机真空度和石膏厚度在合格范围内。2）若石膏中含尘量过大，应及时检查静电除尘器的除尘效果，并予以调整，降低原烟气中的粉尘含量。3）若石膏中CaCO3过多，应及时调整给浆量，并联系化学化验石灰石浆液品质及石灰石原料品质，如果石灰石浆液粒径过粗，应调整该细度在合格范围内。如果石灰石原料中杂质过多，则应通知物资采购部门，保证石灰石原料品质在合格范围。4）若石膏中CaSO3过多，应及时调整氧化空气量，以保证吸收塔氧化池中CaSO3得以充分氧化。2.5.2脱硫装置运行中的检查2.5.3定期工作1.每班对脱硫系统巡检不少于四次（每两小时一次）。2.每班冲洗各浆液箱及吸收塔液位计不少于一次。3.每周一白班准备，中班补充钢球xx个。4.设备定期切换见表定期切换表设备名称切换时间切换原则氧化风机每月1日白班一月一次增压风机电机轴承润滑油泵每月2、12、22日白班一月三次石膏排出泵每周一白班一周一次湿式球磨机低压润滑油泵每周一白班一周一次湿