第二章前处理第一节前处理用水与主要助剂（二）硬水及其软化方法常用的化学软水方法有下列几种二、前处理用助剂2.酸类大家应该也有点累了，稍作休息(二)漂白剂2.次氯酸盐（三）表面活性剂(1)阴离子型表面活性剂：(2)非离子型表面活性剂：第二节前处理工艺及设备1．坯布准备与烧毛（2）烧毛垂直火焰烧毛烧毛质量评定：2．退浆（1）酶退浆（2）碱及碱酸退桨碱退浆后经过水洗，再浸轧5g/L硫酸液，然后堆置约lh，充分水洗净。此法称为碱酸退浆法，用于含杂质较多的低级棉布及紧密织物如府绸等棉织物。碱酸退浆对去除棉纤维杂质及矿物质效果较好，并能提高半制品白度及吸水性。碱酸法退浆率达60%～80%。3．煮练（1）煮练液成分及其作用亚硫酸氢钠作用是防止煮练时纤维素被空气氧化，还可协助烧碱除去木质素。水玻璃能吸附和凝集练液中铁质及杂质，避免在织物上产生钙渍及防止杂质重新吸附在织物上，还能增加织物的白度和润湿性；水玻璃用量不能过多，否则将影响织物的手感。磷酸三钠是软水剂。润湿剂能使织物煮练匀透，可选用耐碱、耐酸、耐硬水、耐高温作用的表面活性剂，如红油、渗透剂ABS，平平加等。如将非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂拼混应用（如渗透剂JFC与ABS拼混），有较好协同效果。（2）煮练设备与工艺①煮布锅煮练：1—锅体2—锅盖3—喷液盘4—卵石5—花铁板假底6—列管式加热器7—离心泵8—液位管9—压力表10—安全阀11—蒸汽进口12—冷凝水出口②绳状汽蒸连续煮练机：J形箱③履带式汽蒸煮练机：4．漂白（1）次氯酸盐漂白②次氯酸钠漂白方式主要有淋漂及连续轧漂两种。绳状水洗机次氯酸钠漂白工艺和设备较简单，多用于棉织物及维棉混纺织物漂白，有时也用于涤棉混纺织物漂白。但不能用于蚕丝、羊毛等蛋白质纤维的漂白，因次氯酸钠对蛋白质纤维有破坏作用，并使纤维泛黄。漂白液中次氯酸钠量以有效氯计算，煮布锅煮练的织物一般浸轧含有效氯1.5～2g/L漂液，常温堆置1h左右；平幅和汽蒸煮练织物漂白液含有效氯2～3g/L，轧漂液后堆置1h左右。低级棉织物含杂较高，浸轧时有效氯应提高0.5g/L。酸洗剂用硫酸，绳状织物硫酸浓度为1～3g/L，平幅织物2～3g/L，轧酸后于30～40℃堆置10～15min。小型工厂也可在轧漂液后用人工堆布，堆在洗干净铺有鹅卵石的地面上，堆布时必须注意劳动保护。③影响次氯酸钠漂白的因素：(B)温度的影响：温度高，漂白速度加快，但温度超过一定限度，同时也加速纤维素的氧化脆损，故一般控制在20～30℃。当夏季气温超过35℃时，应采取降温措施或调整其他工艺参数，如浓度、时间等，以保护纤维。(C)浓度的影响：根据织物结构及煮练状况而定。漂液浓度以有效氯计算，因为制取次氯酸盐时，所得产品为混合物，如次氯酸钠中混有氯化钠，而氯化钠中的氯全无漂白作用。次氯酸盐中有效氯含量，随贮存时间延长而下降，因此在配制漂白液时，应对次氯酸盐分析，测定其有效氯含量，使漂白液中有效氯含量准确，以便控制生产工艺。漂白液中有效氯含量达一定值后，织物白度不再增加。漂液有效氯含量过高，反而影响织物强力。印染工厂一般采取降低漂液有效氯浓度、延长漂白时间的方法，避免纤维强力过多损失。(D)脱氯问题：织物氯漂后的酸洗，不能使分解出来的氯气彻底洗除，仍有少量氯气吸附在织物上。吸附有残余氯的织物在贮存时将造成织物强力下降、泛黄，还将影响对于氯气敏感的染料染色。必要时应使用化学药剂与氯反应彻底去氯。脱氯剂以过氧化氢为最好，过氧化氢除与氯气反应外，本身也是漂白剂，可以增加漂白效果。但一般多使用还原剂如亚硫酸氢钠、大苏打等处理。(2)过氧化氢漂白过氧化氢漂白工艺流程如下：平幅水洗机平幅水洗系列连续水洗生产线②影响过氧化氢漂白的因素：③过氧化氢的其它漂白方法：亚漂是在酸性浴中进行漂白，酸性强弱对亚氯酸的分解率有较大影响，直接加强酸调节pH值是不合适的，一般常利用加入活化剂来控制pH值，常用活化剂有：释酸剂如无机铵盐；能在漂白过程中被氧化成酸的物质如甲醛及其衍生物六次甲基四铵；水解后形成酸的酯类如酒石酸二乙酯等；也可用弱酸如醋酸、蚁酸。另外，加入某些缓冲剂如焦磷酸盐，可以增加亚漂液的稳定性，避免低pH值时有二氧化氯逸出。亚漂常用工艺与氧漂类似，可以用平幅连续轧蒸法，也可以根据设备情况采用冷漂工艺。亚漂连续轧蒸法工艺流程如下：轧漂液→汽蒸→水洗→去氯→水洗。涤棉混纺漂白织物漂白液含亚氯酸纳12～25g/L、硫酸铵（活化剂）5～10g/L、平平加Ｏ5～10g/L，室温时轧漂白液，100～102℃汽蒸l～1.5h，水洗后在亚硫酸氢钠（1.5～2g/L）及碳酸钠（1.5～2g/L）溶液中浸轧，堆置后充分水洗。5．开幅轧水烘燥平幅拉幅机热风烘干1织物;2加热气流装置;3热气流;4排放气流真空烘干机6．丝光棉织物用