目前新型干法水泥厂中常用的计量设备按其用途大致分为三类:一是配料计量用:构成生料或水泥的各种原料按设定比例配好后入磨,借助于控制系统对各种物料流量大小及时进行调节控制,以满足生料质量性能指标的要求以及水泥标号和品种的要求。配料计量用多为固体物料,常采用的设备为定量给料机。二是入窑生料及煤粉喂料计量用:对入窑生料和煤粉实现准确计量、及时调节和稳定喂料。计量物料为粉体物料,生料喂料计量常采用生料计量仓,在仓底配流量控制阀加固体流量计系统。煤粉喂料计量则可采用科立奥利秤、环状天平计重机、转子秤等。三是生产过程中各种物料的计量:用于工厂对各个生产过程中产量的考核。常采用的设备为通过式电子皮带秤、链斗秤和核子秤等。1.定量给料机主要是用于块状、颗粒状及粉状物料的自动连续称量、定量给料及配料计量控制装置。1)工作原理当称量段上的物料通过皮带、称量托辊和称量架时,物料重量由装于称量架的荷重传感器检测并发出相应的信号;速度变量由一个脉冲发生器测出,皮带的速度对应脉冲数,根据公式Q=q.v,将重量和速度乘积可求得瞬时流量。因此控制输送带速度,即可控制流量。如果称量段上的重量负荷发生变化,通过改变速度,使设定的流量值不变。流量设定值由控制系统设定,并与瞬时流量值比较,其偏差值经过微机运算后,输出控制量,由调速装置调整电机转速,改变输送带的速度,使瞬时流量值跟踪、保证设定值。2)设计选型从结构和计量原理看,物料的重量测量和皮带的速度测量是影响该秤计量精度的主要原因。因此要求皮带的张力和平直度要均匀一致,皮带具有较好的挠性。测量皮带速度要保证所测的带速与称量段的带速严格一致。另外,在使用过程中,当给料量较小时,物料的粒度和湿度对计量的准确也影响较大。因为物料的粒度和湿度较大时,会造成出料不均匀或出料困难等现象,对称重产生明显影响。设计选型中应根据设备给料能力和所承受负荷情况,分别采用重型或轻型定量给料机。重型定量给料机其滚筒直径和托辊直径均较大,轻型定量给料机其滚筒直径和托辊直径均较小。设计选型中还应根据不同物料的流动特性选择适宜的料斗,才能保证连续稳定的物料流,使定量给料机实现精确的给料、配料。V型系列振动料斗适用于水分较大、流动性较差、易起拱堵料的物料。该料斗设有自动振动装置,可按设定范围自动振动或连续振动。S型系列料斗适用于流动性好的粉状物料。对于水分大,流动性极差、仓底出料困难的物料,一般通过改变料仓锥角,加大开孔,仓底采用调速式板式喂料机或叶轮卸料器作为预给料机,把物料从仓中强制卸出,落到下部的定量给料机上,预给料机与定量给料机同步调速,采用此种方式经实践证明有效可行。3)实践中应注意的问题在选型布置时,皮带应尽量水平,且不应过长。另外上游设备物料的给料应平稳均匀。当给料量小,物料的粒度和湿度均较大时,易出现给料波动,生产中一般采用加板喂机或叶轮卸料器的方式,做到均匀给料。皮带的带速应尽量低,皮带的自重和张力要均匀,使用中需经常对秤体进行调整和维护,并经常进行调整实物标定。2.固体流量计主要用于对散粒状物料进行自动连续定量给料、计量及配料。适用于较大瞬时流量物料的计量控制。目前在新型干法水泥厂中,多用于生料入窑喂料的计量,与生料计量仓和仓出口的流量控制阀配合使用,实现对窑系统的计量喂料。1)工作原理它利用牛顿第二运动定律原理,当被测物料其降落高度为一定值,其在重力作用下流入固体流量计内的测量溜槽,由于溜槽的偏转而产生的垂直分力作用在荷重传感器上,通过电阻应变式传感器输出信号,使得测量力和物料的流量成正比。将测得的物料实际流量与预先设定的喂料流量相比较,用所得的偏差值来调节喂料装置,按设定的喂料速率进行喂料。带有荷重传感器的生料计量仓可起到稳定喂料的作用,并可对固体流量计的精度进行在线校正。2)使用时应注意的问题使用中固体流量计上游的计量生料计量仓中的物料,应保持合理的仓位,如仓位合理,出仓物料就相对稳定。调节信号与物料实际增、减量之间的正比关系就更贴近,下料时波动范围也就小。一般仓内料位保持在1/3～2/3量限内较好。正常使用时,固体流量计壳体内的气流、外力及振动均可能对测量精度造成影响,一般应保证使壳体内有微负压,即在出料口位置加收尘风管,但应避免收尘器振打时的瞬时正压对测量结果造成影响。同时固体流量计与其上下连接的设备应用软连接断开,保证不受力,还应保证基础不受外界影响。3.科立奥利计量喂料系统用于生料、煤粉、水泥及粉煤灰等粉状物料的计量和喂料。针对不同的物料特性,计量秤的内部配置及结构也不同,但用于喂煤计量系统最为广泛。1)科立奥利秤的计量原理科立奥利秤的核心部分是一个测量轮,由一根轴驱动。当被测物料从测量轮中心上方进入测量轮,经过锥形的转向装置后,形成散料流,被以恒角速度旋转的测量轮甩出,物料对测