北京新世纪认证有限公司2004年6月1日内部培训讲义第二章典型机械安全分析(袁化临)从安全角度机械分类普通机械危险机械特种机械（专题介绍）一、普通金属切削机械金属切削机床为例重点介绍：车床、铣床、刨床、钻床、镗床结构组成工作原理危险识别安全防护措施其它机床：研床及抛光机、拉床类超声波及电加工机床1.车床及车削加工工件旋转——主运动车刀——进给运动2.铣床及铣削加工铣刀旋转——主运动工件或铣刀——进给运动3.刨削加工刨刀对工件作相对直线往复运动刀具往复运动——主运动，工具间歇移动——进给运动1北京新世纪认证有限公司2004年6月1日内部培训讲义4.钻削加工钻头的旋转进给5.镗削加工用镗刀将预制孔扩大或镗削平面镗刀旋转——主运动工件或刀具——进给运动金属切削机械产生的危险请大家找出在金属切削机床上危险因素（一）机械性危险有害因素1.形状的静止危险2.直线运动的危险3.旋转运动的危险4.振动部件夹挤的危险5.飞出物击伤的危险（二）非机械的危险有害因素1.电击伤：触电危险、静电危险2.灼烫和冷冻危害3.振动危害：局部振动、全身振动4.噪声危害：机械性、流体动力性、电磁性噪声5.辐射危害：电离辐射危害、非电离辐射危害6.来自物料的危害工业毒物的危害腐蚀性危害易燃、易爆物质的灼伤火灾和爆炸危险粉尘危害（三）生产环境气温：工作区温度过高、过低或急剧变化湿度：工作区湿度过大或过小气流：工作区气流速度过大过小或急剧变化照明：工作区照度不足，照度均度不够亮度分布不适当，光或色的对比度不当频闪效应，眩光现象金属切削加工——切屑特点及防护塑性材料（钢件）产生切屑有韧性，边缘锋利高速车削产生长而锋利的带状切屑危险：刺割人的裸露部分缠绞在工件、车刀、手柄甚至人身等部位带状切屑飞甩脆性材料形成崩碎屑危险：飞出物伤害2北京新世纪认证有限公司2004年6月1日内部培训讲义发生伤害环节：近距离加工过程、清洁机器、清扫切屑切屑防护控制形状：小段卷状、管状，避免长带状控制切屑流向：使切屑排向预定的储屑装置内碎屑预防：防护罩、挡板防止切屑飞射、降尘切屑清理：用专用工具——刷子、铁钩不得开车清理，须停车清理金属切削加工安全防护措施防护用品：穿工装裤、不得戴手套防止外露旋转工件、转轴卷入戴防护眼镜，崩屑飞出伤眼防护罩：传动装置的运动零部件安全挡板：防止切屑刺割/缠绕/崩甩伤害防止冷却液飞溅防护栏杆：高大机床栏杆高度不得低于1050mm不低于100mm的拦脚板安全距离：夹紧不牢工件的飞出保险装置和控制装置其它措施：长轴的外伸部分卡盘的防护安全型鸡心夹、安全拨盘、卡盘安全板手旋转手轮的防护金属切削加工安全操作要求1.上班时应按规定，正确佩带、使用个人劳动防护用品工作时应穿工作服、袖口扎紧或戴好袖套女同志应戴好工作帽、头发塞在工作帽内不准戴手套、领带、饰物或敞开衣襟开动机床高速切削时,要戴好防护眼镜切削铸铁、塑料等产生粉尘、毒的工件时，要戴口罩2.上班前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好工作区内有无异物确认完好和无异物后方可启动设备3.设备检修和刀具调整、拆换、修复时必须切断电源，并在设备起动开关处挂告示牌4.要严格遵守设备工艺要求和安全操作规程不准超负荷、超速使用3北京新世纪认证有限公司2004年6月1日内部培训讲义5.多人操作的机床、同辅助工人有相关的设备以及有人穿行的传送设备在开机启动、换班启动及停机后重新启动时必须先发信号6.在设备运转中或已切断电源但仍在惯性运转时不得测量工件、手摸工件、清洁机器切削过程不准用手触摸工件和刀具更不准手持小工件钻孔、磨削7.清理废屑要在停车后进行要用专用工具（刷子或铁钩）禁止嘴吹、手拉8.机床运转时不准离开岗位需要离开时应停车并切断电源临时失电应切断电源开关，并将操纵装置归零9.装卸工件或测量工件时，刃具要先退到安全位置操作时用力匀稳，站稳脚步使身体有依托以防止手用滑脱或螺丝断裂滑扣时闪跌禁止使用有隐患或被损坏的用具10.加工原料、加工好的零部件、半成品要堆放合理，码放安全，防止倒塌伤人11.机器故障应及时停机，报告有关部门检修理不得私自拆修12.对下列容易违反和疏忽的操作规程要严格执行1）机床导轨和运动的台面上不可放置工具、量具、手柄、小工件等2）不可隔着运动的物体传送对象3）二人及二人以上共同在一台机床操作（包括维修）在开动机床某一部分时应先与他人员联系4）大型机床行程末端外应设栏杆禁止人员在此间隙停留