—34—电子与自动化1996年第4期SUBBA,DPL结束语MOVA,76HSUBBA,DPH由于采用硬件电路与软件设计互为补偿JCCMP1MOV75H,DPL的抗干扰措施,因此整机性能稳定可靠,值得MOV76H,DPHCMP1:CLRC推广应用。因篇幅关系,本文未能给出全部程MOVA,77HSUBBA,DPL序及电路,有兴趣的读者可以与我们联系。MOVA,78HSUBBA,DPHJNCCMP2MOV77H,DPL参考文献MOV78H,DPHCMP2:RET[1]张毅刚、修林成:MCS-51单片机应用及设计1哈尔滨SORT:CLRC工业大学出版社,1992年MOVA,R3SUBBA,75H[2]刘振安:微型机应用系统抗干扰技术1北京:人民邮电3,MOVRA出版社年MOVA,R4,1991SUBBA,76H[3]刘振安,雷捷,艾欣:单片微机开发系统1合肥:中国科MOVR4,ACLRC学技术大学出版社,1994年MOVA,R3SUBBA,77H(收稿日期:1995-12-14)MOVR3,AMOVA,R4SUBBA,78HMOVR4,ARET平面涡旋弹簧寿命测试仪的研制陈建平(宁波中学电器元件厂,宁波,315010)11概述工作实践和研究,研制了一台新型的全自动发条寿命测试仪,取得令人满意的效果。下面平面涡旋弹簧(发条)作为一种动力源或对该仪器的原理与设计作一分析和论述。储能元件被广泛地应用在定时器、钟表、电机等产品中。作为心脏零件的发条,必须以其稳21设计指导思想及要求定的输出力矩和可靠的工作寿命来满足产品用于计时产品(如定时器、钟表等)的发对其设计的要求。因此,在发条生产过程和出条除对输出力矩(工作力矩)有十分精确的要厂检验中,必须对其输出力矩和工作寿命进求外对其使用寿命(疲劳断裂寿命)及力行严格的测试,以确保质量的可靠性。测试力,F矩衰减率也有很高的要求通常应矩有较多的方法和仪器,而对疲劳衰减及断SM,F>裂寿命(破坏性测试),由于测试周期长(有时10000次,SM≤12%。对SM的测试是在2ö3F甚至达数百万次),工作量大,对不同的发条后进行。测试F须在发条的工作范围内即在又要求各异,所以至今尚无一种可靠的工作大力矩(发条上紧后)至小力矩(按不同的发仪器来满足不同的测试要求。因此,设计一种条要求退回1～5圈)之间进行。传统的测试能够自动工作的、准确可靠、通用性强的发条方法靠人工进行,每一测试周期靠人工计数,寿命测试仪,是十分必要的。笔者通过多年的易于出错,并且当发条未达到规定寿命就断1996年第4期电子与自动化—35—裂时,往往会弹伤测试人员。综上所述,发条由时序信号发生器B产生的时序脉冲通过寿命测试仪器的设计指导思想为:①该仪器门电路控制器C分成二路:一路进入步进电对发条寿命测试时测试周期须在发条的工作机控制器D,由步进电机控制器D输出脉冲范围内,即在大力矩至小力矩之间。②必须能信号,驱动执行电机G,带动装在电机轴上的自动地上紧发条至大力矩,再自动退1～5圈发条,使其在工作范围内上紧或放松。另一路(本文以退回4圈叙述)至小力矩,然后再从送入计数器E。计数器E根据设计要求所确小力矩自动地上紧至大力矩,这样完成一个定的脉冲个数P(该脉冲个数P由步进电机周期寿命测试。③在每一次测试周期中,须有上紧或退回所需的圈数而定),对时序脉冲进间歇时间,同时进行计数累加并显示,以掌握行累加计数,当达到P值时,输出触发信号测试状况。④测试过程中,如发生发条断裂,至正反向控制器F,由F输出的正向或反向计数器立即停在断裂时的测试次数上,同时脉冲信号控制步进电机控制器D,由D推动发出音响报警提醒测试人员。执行电机G,实现步进电机按设计要求(每个周期正反向各旋转4+015圈)工作。在此同31工作原理时,正反向控制器F还输出控制脉冲至工作工作原理方框图见图1。间歇延时器H,使得在正反换向期间由H输出信号关闭门电路C,使换向过渡阶段有一短暂停顿时间,保证发条寿命测试的准确性。同时,正反向控制器F还输出信号至计数累加显示器I。I对发条的寿命测试次数进行累加,并通过液晶显示器显示工作次数。当发条发生断裂时,由机械装置控制送出断裂信号,由发条断裂停止工作执行器J关闭时序信号发生器,使步进电机停止工作,同时发出报警信号。41主要电路分析图1工作原理方框图411启动与停止电路图中:A1——起始上紧电路,A2工作启动、停止电路;B——时序信号发生器;C——门电路控制器;D——步进电机控制器;E——计数器;F——正反向控制器;G——执行电机;H——工作间歇延时器;I——计数