管桩施工质量保证措施与控制要点鉴于锤击沉桩法穿透土层能力强、机械较轻便的特点，结合广东地区管桩施工经验，本次试验采用锤击法施工管桩。为了确保管桩的沉桩质量，尤其是垂直度、管节焊接和收锤控制方面的施工质量，在沉桩过程中，对各个沉桩工序进行严格控制，本章主要是对沉桩质量的保证措施与控制要点进行总结，以便更好地指导大规模管桩施工。管桩抽芯管桩抽芯试件切割管桩抽芯试件打磨管桩抽芯试件箍筋离试件端面距离管桩抽芯试件抗压强度测试管桩抽芯试件抗压测试后破坏裂纹本次试验的沉桩施工工艺流程：施工准备→测量准备→桩机就位→复核桩位→吊桩插桩→桩身对中调直→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→终止压桩→桩质量检测，见图4-1。所采用的管桩为φ500mm壁厚125mm、φ600mm壁厚130mm的PHC管桩，管桩质量经检测均符合相关规范要求。1管桩堆放与吊运的质量控制1.1管桩吊运（1）采用平板拖车运输，大型管桩厂一般都配备专用运输车辆，管桩在运输过程中的质量损伤问题很少见。施工现场应采用吊机将管桩卸下。（2）试验用桩长度均小于15m，采用专用钓钩钩住管桩两端内壁可直接进行水平起吊。（3）因单节管桩重量很大，在吊运过程中应人工配合作业，轻吊轻放，避免激烈碰撞。1.2管桩现场堆放（1）堆放场地经过清淤换填，表层为30cm厚的含砾石粉，排水条件良好，管桩无泡水、粘泥现象。（2）管桩按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，减少管桩的二次搬运。当按2层叠放时，应杜绝先取下层管桩的做法。（3）因试验场地面积较小，现场管桩堆放按2层叠放。从实际取桩过程来看，15m长φ600mm管桩因重量大，采用桩机取桩存在较高的损坏管桩的风险，在大规模施工时，重量大的单节桩应尽量按单层堆放。2施工质量控制2.1桩机及其配件检查（1）本次试验采用三点支撑滚筒式锤击桩机，配备62#筒式柴油锤，冲击体质量6.2t，最大冲程2m。（2）桩帽的套筒为圆筒形，筒体深度为380mm，内径比管桩外径稍大。两种直径管桩采用两个相适应的桩帽。（3）桩帽套筒底面与桩头之间的桩垫采用硬纸板，锤击压实后的厚度为120mm，在沉桩过程中经常检查，及时补充或更换。（4）桩帽与打桩锤之间的锤垫采用盘绕叠层的钢丝绳制作，厚度为150mm。2.2取桩质量控制取桩时用铁钩钩住管桩的后端，并把钢丝绳捆绑管桩的前端进行拖行，拖拉取桩时，时刻注意保持打桩机的稳定。同时要注意保护下节管桩露出地面部分的桩头，避免上节管桩吊起摆直时端头激烈碰撞造成桩身破裂。在实际操作时，由于桩身质量大，采用桩机取桩时桩机晃动较大，同时容易出现管桩之间磕碰现象，建议大规模施工时，两台桩机配备一台吊车配合沉桩施工。图:取桩2.3沉桩垂直度控制第一节管桩起吊就位后，用两个吊线锤在互为90°方向上进行桩身垂直度观测，摆正后采用不点火（空锤）的方式施打，待管桩穿透换填土层后，再次在两个方向上观测桩身垂直度，发现偏差及时进行调整。在桩底穿透换填土层下覆软土层前，均采用不点火（空锤）的方式施打，桩底进入硬土层后，再次观测桩身垂直度，发现较小偏差时可微移桩机调整垂直度，垂直度偏差较大时，拔出管桩并回填中粗砂后重打。在实际沉桩垂直度控制操作时，桩身垂直度控制不到位，导致4#水平桩在沉桩深度达到32.5m时发生断桩，后经测量，该桩垂直度偏差值为3.3o。断桩前，沉桩贯入度突增，并且桩架晃动强烈，桩头截断后，从管桩内腔可观察到断桩发生在第2节管桩。经分析，导致断桩的因素主要有以下几点：（1）采用吊锤线法观测桩身垂直度精度不足，并且易受操作人员经验丰富程度影响；（2）在管桩穿透软土层前，施工人员没有严格按照不点火（空锤）的方式施打，软土层中沉桩速度过快，导致桩身倾斜，并且没有及时发现桩身倾斜的现象；（3）桩帽套筒底面与桩头之间的纸板或桩帽与打桩锤之间的锤垫厚度不均，没有及时更换。针对本次试验出现断桩的现象，建议在大规模施工管桩时，采用经纬仪或全站仪来控制桩身垂直度，在管桩进入硬土层前应反复观测桩身垂直度，及时发现倾斜状况并纠偏；同时应严格按照软土层中采用不点火（空锤）施打的沉桩方法。另外，不仅要经常检查桩帽套筒底面与桩头之间的垫层和桩帽与打桩锤之间的锤垫的厚度，其厚度的均匀性也要加以检查。2.4焊接质量控制本次试验管桩焊接采用CO2气体保护电弧焊，焊接时应严格做好以下质量控制措施：（1）焊接时，管桩对接前上下端板表面用铁刷子清刷干净，坡口处刷至露出金属光泽。（2）端头板上的泥砂用抹布擦除干净，使上下管节端面能紧密粘合。（3）上下管节端板错位偏差不应大于2mm。（4）施焊时，要注意天气状况，做好防风措施。风速大于等于2m/s、相对湿度大于90%和下雨天气不得施焊。（5）施焊时，先在坡口周边先行对称点焊4~6点，再分层施焊，施焊宜由两个电焊工对称进