第8章装配工艺规程设计机械产品的质量要求，必须由正确的设计，零件的制造精度、材质和处理的质量，以及装配精度等来保证。一台机器总是从设计开始，经过零件的加工最后装配而成。机械产品的装配是整个机械产品制造过程中的最后一个阶段，包括装配、调试、精度及性能检验、试车等工作。产品的装配质量在很大程度上决定机器的最终质量，对于产品的使用性能和使用寿命影响很大。如果装配不当，即使所有加工的零件都合格也难以获得符合质量要求的机械产品。机械产品装配工艺的基本任务就是在一定的生产条件下，装配出保证质量、有高生产率而又经济的产品。任何机器产品都是由零件装配而成的。如何从零件装配成机器，零件的精度和产品精度的关系以及达到装配精度的方法，这些都是装配工艺所要解决的基本问题。另外，通过机器的装配过程，可以发现机器设计和零件加工质量等所存在的问题，并加以改进，以保证机器的质量。研究装配工艺过程和装配精度，采用有效的装配方法，制订出合理的装配工艺规程，对保证产品的质量有着十分重要的意义，对提高产品设计的质量有很大的影响。对装配工艺的基本要求是：装配质量符合规定的技术要求，生产周期短、劳动生产率高、成本低、装配劳动量小，装配操作方便。二,装配工作的主要内容旋转体的平衡有静平衡和动平衡两种方法。对于盘状旋转体零件，如皮带轮、飞轮等，一般只进行静平衡，对于长度大的零件，如曲轴，传动轴等，必须进行动平衡。旋转体内的不平衡质量可用加工去除法进行平衡，如钻、铣、磨、锉、刮等。也可用加配质量法进行平衡，如螺纹连接、铆接、补焊、胶接，喷涂等方法。3．过盈连接机器中的轴孔配合，有很多采用过盈连接。对于过盈连接件，在装配前应保持配合表面的清洁。常用的过盈连接装配方法有压入法和热胀(或冷缩)法。4．螺纹连接在机器装配过程中，广泛采用螺纹连接，对螺纹连接的要求是：1）螺栓杆部不产生弯曲变形，螺栓头部、螺母底面与被联接件接触良好。2）被联接件应均匀受压，互相紧密贴合，联接牢固。3）根据被联接件形状、螺栓的分布情况，按一定顺序逐次(一般为2～3次)拧紧螺母。螺纹连接的质量，除受有关零件的加工精度影响外，与装配技术有很大关系。如拧紧的次序不对，施力不均，零件将产生变形，降低装配精度，造成漏油、漏气、漏水等。运动部件上的螺纹连接，若拧紧力达不到规定数值，将会松动，影响装配质量，严重时会造成事故。因此，对于重要的螺纹连接，必须规定拧紧力的大小。螺纹连接中控制拧紧力的方法按原理可以分为以下几种：（1）控制扭矩法用电动机驱动的工具、扳手或用一个限制扭矩装置的手动工具来控制扭矩。（2）控制旋转角法先按一初始扭矩预紧，使工件相互贴紧后，再从此扭矩值开始旋转一个预先确定的角度。（3）控制屈服点法由电动机驱动的螺纹拧紧工具输出测量值，由这些值构成旋转角——扭矩曲线，当达到螺栓屈服点时，即发出信号使螺栓扳手停止。国外，有的使用由计算机控制的扭矩系统，可同时控制和显示多轴扳手的扭矩值，较好地控制了螺纹连接的拧紧力。5．校正所谓校正，是指各零部件本身或相互之间位置的找正及相应的调整工作。这也是装配时要做的工作。除上述装配工作的基本内容外，部件或总成以至整个产品装配中和装配后的检验、试运转，油漆、包装等也属于装配工作，应相应考虑安排。三,装配精度与零件加工精度的关系运动精度包括回转精度和传动精度。回转精度是指机器回转部件的径向跳动和轴向窜动。例如主轴、回转工作台的回转精度，通常都是重要的装配精度。回转精度主要和轴类零件轴颈处的精度、轴承的精度、箱体轴孔的精度有关。传动精度是指机器传动件之间的运动关系。例如转台的分度精度、滚齿时滚刀与工件间的运动比例、车削螺纹时车刀与工件间的运动关系都反映了传动精度。四．零件精度和装配精度的关系大量生产时，装配多采用完全互换法，零件的互换性要求较高，从而零件的精度要求较高，这样才能达到装配精度及生产节拍。单件小批生产时，多用修配法进行装配，零件的精度可以低些，靠装配时的修配来达到装配精度。至于各相关零件的精度等级，不一定是相同的，可根据尺寸大小和加工难易程度来决定。五．影响装配精度的因素(1)零件的加工精度(2)零件之间的配合要求和接触质量(3)力、热、内应力等所引起的零件变形(4)旋转零件的不平衡六．保证装配精度的方法1）完全互换法由于完全互换法装配是用极值法来计算尺寸链，其封闭环的公差与各组成环的公差之间的关系是,当环数多时，各组成环的公差就较小，使零件加工精度提高，加工困难，甚至不可能达到。因此这种装配方法多用于精度不是太高的少环装配尺寸链。用完全互换法装配就是用极值法来解装配尺寸链，对于装配尺寸链，大多数情况下碰到的是已知封闭环尺寸和公差，需求解各组成环尺寸和公差的问题，可用等公差法、等精度法或经验法来确定各组成环的公差(即零件的尺寸及公差)。