模具设计-----------U盘外壳U盘照片U盘信息尺寸：63×19×9.4mm产品重量：12g材料：ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物）设计材料的选择：要求：冲击强度极好，化学性能稳定，卫生性能好，绝缘选定材料为：ABSABS的优点：不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且还具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型,价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用最广。塑件材料的性能1、一般性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。2、力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。3、热学性能ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。4、电学性能ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。5、环境性能ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。6、ABS塑料的加工性能ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。ABS塑料注射工艺参数参数取值范围选取数值密度ρ1.02～1.05g/cm21.03g/cm3收缩率S0.3%～0.8%0.5%温度/℃喷嘴180～190180料筒210～230220模具50～7060压力MPa注射70～9080保压50～7060时间/S注射3～53保压15～3020冷却15～3025总计40～7048参数取值范围选取数值密度ρ1.02～1.05g/cm21.03g/cm3收缩率S0.3%～0.8%0.5%温度/℃喷嘴180～190180料筒210～230220模具50～7060压力MPa注射70～90（资料来源：塑料成型加工与模具102页）热塑性塑料注射机型号和主要技术规格型号螺杆直径/mm注射容量/g注射压力/105pa锁模力/10KNSZ-100/630（卧式）φ30/3575/105cm3224/164.563拉杆内间距模具厚度/mm模板行程/mm喷嘴定位孔直径/mm最大最小球半径孔半径370x320mm3001502707.5φ2.5φ125+0.060（资料来源：塑料成型加工与模具287页）计算模具成型零件的工作尺寸为保证塑件精度必须使上述各因素所造成的误差的总和小于塑件的公差值，即SZSCSSSJ≤△SZ——成型零部件制造误差SC——成型零部件的磨损量SS——塑料的收缩率波动引起的塑件尺寸变化值SJ——由于配合间隙引起塑件尺寸误差△——塑件的公差ABSSmax=0.7%，Smin=0.3%，取Scp=0.6%，凹模制造公差＝，磨损余量＝1.计算型腔长度尺寸（58mm）按平均收缩率法：根据公式Lm=[Ls+LSSCP－△]0+SZ=[58+58×0.5%－×0.74]0+0.164=57.7350+0.164mm按公差带法计算：据公式＝（5-2）=[(1+0.7%)×58－0.74]0+0.164=57.6660+0.164mm校核塑件最大尺寸：57.666+0.246+0.123－58×0.4%=57.803mm＜58mm,故满足要求。2.计算型腔宽度尺寸（22mm）按平均收缩率法：L2=[22＋22×0.5%－x0.74]0+0.164=21.5550+0.16