xx工程照明系统施工作业指导书编号：批准：审核：编制：XX项目部年月日1、编制依据：2、工程量、工期及其劳动力配置照明部分由站房内工作照明和应急照明，站房外路灯照明（包括卷帘门、排气扇）组成。事故照明在重要部位，发生故障时，工作照明熄灭，事故照明立即连入到其它独立电源上去。路灯照明由手动及光控装置控制。照明系统工程工程量、工期、劳动力配置项目名称单位数量备注照明箱只5按设计图灯具套141按设计图插座、开关套56按设计图电缆米500按设计图卷帘门台2按设计图排气扇台10按设计图工期天60按设计图电工人6焊工人2协调人1专业工程师质量及安全人1专业负责人进度计划、资料及后勤管理人1综合部综合员3、安装前的准备工作3.1准备好厂家技术资料及有关设计图纸。3.2安装/调试用工器具及材料准备，所须的材料及工器具见下表所示：工器具名称型号单位数量备注兆欧表500V台1万用表台1绝缘带圈4布手套付40磨光机把1锯弓把3锒头把4电锤把2弯管器把2锉刀把2配电板个3水平仪台1线锤个2电焊机台2电悍钳把2电焊罩个2防纱眼镜付4氧气瓶5氧割枪把1乙炔瓶2字头机台14、施工流程施工准备电线管基础预埋、灯具基础预埋、照明配电箱及接线盒基础预埋光控照明盘/箱安装、调试照明配电箱的安装钢管敷设管路穿线及灯具安装试验及交接验收5、施工技术措施5.1运输线路及装卸作业由甲方负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。我方负责照明系统设备的车面卸车，利用人力将照明系统设备包装箱放在仓库内适当地方。检查照明系统设备包装箱并放置稳固。照明系统设备安装时，利用人力将设备包装箱分次装在2.5吨汽车上，其包装箱放置在汽车车箱内中央处，四周与汽车车箱及车身绑扎实，通过临建仓库到厂房的临建道路将其包装箱运至厂房安装间，由人力将照明系统设备包装箱抬到安装现场的就近位置，开箱检查后再由人力将照明系统设备就位。5.2电线管敷设技术措施5.2.1规定管口高度，多根管子的管口排列整齐。5.2.2暗配的电线保护管沿最近的路线敷设，管子的保护原度不小于15mm。5.2.3管端和弯头两侧有管卡固定钢管；电气设备和接线盒边缘有管卡；钢管中间管卡间距按设计要求进行。5.3配线技术措施5.3.1为提高管内配线的可靠性，防止因穿线而磨损绝缘，规定低压线路穿管均使用额定电压不低于500V的绝缘导线。5.3.2避免钢管的锋利管口磨损导线绝缘层，防止杂物进入管内。5.3.3导线接头不能留在管内，造成穿线难度大，线路发生故障时不利于检查和处理。5.3.4管内清洁干燥，有利于维护和更换导线。5.3.5配线工程结束时，测量导线的绝缘电阻值，并作好记录。5.4电气照明装置的技术措施5.4.1电气照明装置到达施工现场后，按下列要求进行检查：5.4.1.1技术文件齐全。5.4.1.2型号、规格及外观质量符合设计要求。5.4.2电气照明装置施工前，建筑工程符合下列要求：拆除对灯具安装有妨碍的模板、脚手架。5.4.3当在砖石结构中安装电气照明装置时，采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定；严禁使用木楔。当设计无此规定时，上述固定件的承载能力与电气照明装置的重量相匹配。5.4.4安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的端头绝缘部分伸出绝缘台的表面。5.4.5电气照明装置的接线牢固，电气接触良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，有明显标志的专用接地螺钉。6、质量技术要求电缆管配制及敷设序表1工序检验项目性质质量标准检验方法及器具电缆管制作外观检查金属管内表面光滑，无毛刺观察检查外表面无穿孔、裂缝，显著的凹凸不平及锈蚀塑料管敷设温度按设计规定按图纸检查并检查出厂合格证管材强度切断口（管口）光滑观察检查弯曲部分无裂缝及显著的凹瘪每根电缆管的弯头数一般弯头≤3个观察检查直角弯头≤2个弯曲半径主要与所穿电缆弯曲半径匹配用样板检查电缆管弯扁度不大于1/10电缆管外径用尺检查电缆管检查电缆管内径按设计规定，且不小于1.5倍电缆外径用尺检查管内畅通检查主要光滑，无积水、杂物用0.85倍管内径拉线球检查敷管路径按设计规定对照图纸检查单管敷设横平竖直观察检查明敷排管敷设管口高度一致观察检查弯曲弧度引至设备的管口位置便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出观察检查直埋直埋管距地面深度(混凝土内除外)≥700mm用尺检查伸出建筑物散水坡的长度≥250mm伸出道路路基长度≥2m伸出地面的排管外观检查排列整齐，高度一致观察检查引入建筑物和建筑物内的埋置深度(混凝土内除外)300mm-500mm用尺检查电缆管道与其他管道、道路、建