1集体备课备课科目：普通工艺实训课题3.2梯形螺纹加工方法与刀具刃磨课时12课时实训目的1、了解梯形螺纹的加工方法。2、掌握梯形螺纹的刀具的选择、刃磨和装夹方法。3、掌握梯形螺纹车削工艺。重点难点1、螺纹车刀的刃磨。2、车削梯形螺纹。实训准备1.常用量具：游标卡尺、千分尺、钢直尺、螺纹规、螺纹对刀样板。2.刀具：正偏刀，切刀、梯形螺纹刀具3.工具：卡盘板手、刀架板手。4.工件材料：?32×110㎜圆钢讨论陈依林老师：梯形螺纹是车工高级的重中之重，对于梯形螺纹加工是否顺利，加工的产品是否合格，加工方法和刀具尤其重要。夏细英老师：梯形螺纹最重要的是中径尺寸，对于中径尺寸的把握和测量手段，以及刀具牙形角是否正确有着密切的联系。实训过程及时间分配主要实训环节及内容教学方法引起学生的注意提醒学生已进入车间开始实习通过实物、课件、讲授等形式使学生对所要掌握的操作技能的相关知识，形成正确的概念.（师生互动）一、组织教学1.检查学生的出勤和着装是否符合实习安全要求，然后引入新课。二、讲解相关知识1.、梯形螺纹梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形，一般作传动用，精度高；如车床上的长丝杠和中小滑板的丝杠等。加工起来要比三角螺纹困难，所以必须作好车削前的工艺准备，其中梯形螺纹刀具准备与刃磨及刀具的装夹不容忽视。1）螺纹的一般技术要求（1）螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。（2）车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。（3）螺纹的牙形角要正确。（4）螺纹两侧面表面粗糙度值要低在加工螺纹剖分时，可根据螺距的大小及精度要求，采用一把、二把或三把刀具，加工过程可分粗车和精车两步进行。粗车时，刀尖适当窄一些，采用左右车削法，精车时，刀尖宽必须与螺纹牙底宽度相等，现场讲解（陈老师强调：中滑板如何调整要详细解说）现场教学（陈老师：对刀样板要准备充分，砂轮要修好）2实训过程及时间分配主要实训环节及内容教学方法(演示)帮助学生掌握梯形螺纹主要参数计算方法，以便学生在实习时，可以清晰地把演示过的方法在头脑中重现，然后在训练时，加工到的尺寸。通过实物、讲授等形式使学生对所要掌握的操作技能的相关知识，形成正确的概念.采用微量进刀，低速切削，并要求有充足的润滑液，以提高工件表面质量。2、梯形螺纹刀具几何角度要求与刃磨梯形螺纹有英制和米制两类，米制牙型角30，英制29，一般常用的是米制螺纹。梯形螺纹车刀分粗车刀和精车刀两种。1).梯形螺纹车刀的角度。（1）两刃夹角粗车刀应小于牙型角，精车刀应等于牙形角。.（2）刀尖宽度粗车刀的刀尖宽度应为1／3螺距宽。精车刀的刀尖宽应等于牙底宽减0.05㎜。（3）纵向前角粗车刀一般为15左右，精车刀为了保证牙型角正确，前角应等于0，但实际生产时取5———10。（4）纵向后角一般为6——8。（5）两侧刀刃后角a1＝（3——5）＋φa2＝（3——5）＋φψψ2)梯形螺纹的刃磨要求。①用样板校对刃磨两刀刃夹角。②有纵向前角的两刃夹角应进行修正。③车刀刃口要光滑、平直、无虚刃，两侧副刀刃必须对称刀头不能歪斜。④用油石研磨去各刀刃的毛刺。3、梯形螺纹刀具的选择1）梯形螺纹车刀一般分为高速钢和硬质合金车刀两大类。低速车削时一般选用高速钢车刀，而加工一般精度的梯形时可采用硬质合金车刀进行高速车削。由于梯形螺纹的牙型较深，车削时切削抗力较大，粗车时常用弹性刀排。2）高速钢梯形螺纹车刀的几何角度车削梯形螺纹时，为减小切削力，螺纹车刀分粗车和精车刀两种。示范（夏老师：如何刃磨刀具，以及在刃磨过程中应该如何把握角度一定要抓紧。）3实训过程及时间分配主要实训环节及内容教学方法老师示范在示范操作前要对学生提出的要求，包目的、重点、方法等；在示范操作的过程中，要边演示边讲解，关键地方要放慢速度使学生看清楚操作中的要领，还要向学生讲清楚之所