钢结构工程屋面板安装安装方法弹线：按照图纸尺寸及布置要求，在檩条上弹出屋面板放置位置。檩条及天沟：本工程檀条及天沟制作安装质量应符合国家的标准及规范要求。具体要求为：（a）支承面高低差，不大于±5mm（b）檩条支座的间距，不大于±5mm，中心偏移不大于5mm（c）檩条侧弯矢高：不大于L/1000，且不大于5mm（d）檩条间的水平距离的误差不大于5mm（e）天沟的水平度不大于L/1000（f）檩条挠曲矢高，不大于L/1000且不大于10mm（g）檩条间的高低、水平度不大于10mm屋面板安装应做到平整，不漏水，具体做到以下要求：1、外观检查a、各种板件的品种、规格、型号、性能及安装位置应准确，不遗漏。b、各种板紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。夹芯板、泛水板的滴水线应固定可靠，无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。c、各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。d、规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，必须用防水胶密封严密。e、屋面压型板的板与板之间应咬合紧密。f、大雨天气检查应无渗漏。2、尺寸误差检查a、层面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于L/1000，且不得大于20mmb、压型板的侧弯应小于L/1000，且不得大于20mmc、泛水板、包角板、盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于L/1000，且不得大于20mmd、自攻螺丝、拉铆钉等紧固的定位偏差应不得大于5mme、檐口与屋脊的平行度不大于10mmf、金属波纹线对层脊的垂直度不大于20mm3.屋面板安装应矫正其变形和缺陷。表面干净，无焊疤，油漆和泥砂，无明确翘曲。4.收边包角处不应漏水，达到美观的效果。三.质量目标:焊缝检验按照设计要求,自检采用100%的超声波无损控伤检验,抽样检测按国家规定,焊缝100%达到II级合格.五.投入本工程的劳动力安排及劳动力消耗工日(一).劳动力的安排如下:劳动力需用计划（仅钢结构）:工种人数工种人数管理人员3后勤5安装人员35电工2测量3电焊工6合计52人(1).本工程钢结构部分计划于2006年8月15日进场,公司在此之前已派第一批员工:10人柱顶预埋,一天可预埋一栋,正常情况下2天可完工.(2).随着材料的进场,第二批员工跟着进场:25人(3).主钢梁吊装安排9人,另7人下材料和了解施工现场.(4).在吊装完第一跨钢梁后,安排8人可吊中间一排的钢梁,另外8人进行第一跨屋面檩条的安装.(5).钢架吊装完后派6人整理钢梁,20人安装C型钢.另外的人可安装天沟.(6).安装屋面板,每人每天可盖50㎡屋面板,派18人安装屋面板,剩下5人作地面材料供应工作.(7).到工程收尾时工地只留8人做完工后的现场清理,要2天.(二).对劳动力安排的措施:(1).每个工地都有一个工地负责人,每天工地负责人对每天所要完成的工程量都有一个估算,然后进行人员安排.(三).对提前完成工程的班组,实行奖励.七.投入本工程的技术装备，施工机械一览表序号名称型号装机容量数量单位钢结构制作工具1浪板弯型机新型1308181台2低波浪析机1台3高波浪板机1台4PU发泡机1台5拆边成型机1台6分条机1台7CNC割板机1台8校正机2台9潜伏焊机矽整流焊机交流电焊机1000W2台10液压摆式剪板机QC12Y-12X32001台11冲孔机2台12锯床2台13喷珠除锈机1台14檩条成型机3台钢结构吊装机械设备1吊车20T2台2拖车40尺4台3五十零小客车2T1辆4手拉葫芦5T/3T6套5自攻钻10套6气割3套7自攻钻10套8电焊机5台9焊把线50mm2500米10磨光机Φ1002个11电源线800米12配电箱2个13经纬仪TDJ21台14水准仪AL-M41台15钢尺7.5米/50米8/2把八.本工程拟采取的主要技术措施,赶工措施,质量，安全，文明施工的保证措施(一).本工程主要技术措施1.施工技术保证措施(1).梁、柱在安装前应对混凝土基础、混凝土梁内预埋件标高及全部轴线位置进行全面复查(2).建立质量安全交底制,交接班制和岗位责任制.(3).钢结构制作:本工程所用之钢材主要为成型钢，在到货后我司将及时按现国家标准的有关规定作了复验，并根据要求进行前期制作。为了确保焊接质量，品管部采用CTS-22A超声波探伤仪器进行检测结点处的焊缝不得有气孔和要修磨的焊缝。(4).除锈处理采用喷射和抛射处理。经处理后的磨擦面，不得有毛刺、焊疤、油污和污损等。达到GB8923-88规定的Sa21/2.(5).钢结构的油漆钢结构构件喷砂除锈后，涂两道红丹防锈油漆。油漆涂刷均匀，色泽一致，无铁皮和流坠，分色线清楚整齐。施工完毕后，